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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113249642A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110300900.8C22C38/48(2006.01)(22)申请日2021.03.22C22C38/42(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C33/04(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市高新区C21D8/02(2006.01)滨江东路297号C21D1/28(2006.01)(72)发明人于雄许晓红白云苗丕峰B21B1/38(2006.01)叶建军徐伟袁伽利徐君(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种汽包封头用大厚度SA299GrB钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种汽包封头用大厚度SA299GrB钢板及其制造方法,所述钢板包括以下质量百分比的化学成分:C:0.20‑0.27%;Si:0.10‑0.30%;Mn:1.30‑1.50%;P:≤0.010%;S:≤0.005%;Al:≥0.030%;Ni:0.30‑0.40%;Cr+Mo:0.25‑0.32%;Nb:0.035‑0.040%;Ni+Mo+Cr+Cu≤1.0%;H≤1ppm;As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.10%;余量为Fe和不可避免的杂质。本钢种冶炼工艺采用转炉‑LF炉外精炼‑RH真空处理‑450mm厚度规格CC连铸成坯‑坯料堆缓冷‑坯料复合‑坯料堆缓冷;轧制工艺采用均热炉加热‑差温轧制‑控温轧制工艺生产;热处理工艺采用台车炉正火热处理。本发明制造的150‑210mm厚度规格汽包封头用SA299GrB钢板性能满足ASMESA299要求。CN113249642ACN113249642A权利要求书1/1页1.一种汽包封头用大厚度SA299GrB钢板,其特征在于:所述钢板包括以下质量百分比的化学成分:C:0.20‑0.27%;Si:0.10‑0.30%;Mn:1.30‑1.50%;P:≤0.010%;S:≤0.005%;Al:≥0.030%;Ni:0.30‑0.40%;Cr+Mo:0.25‑0.32%;Nb:0.035‑0.040%;Ni+Mo+Cr+Cu≤1.0%;H≤1ppm;As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.10%;余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种汽包封头用大厚度SA299GrB钢板,其特征在于:所述钢板厚度规格150‑210mm,利用连铸坯进行复合而成的复合板坯为轧钢原料。3.根据权利要求1所述的一种汽包封头用大厚度SA299GrB钢板,其特征在于:所述钢板交货态和模拟封头热成型态屈服强度Rel≥310Mpa,抗拉强度Rm:550‑690Mpa,延伸率A50≥20%;横向试样0℃低温冲击吸收能量≥27J;另外,350℃高温拉伸性能满足ASME的S7附加要求,Rp0.2≥517MPa。4.一种如权利要求1所述的汽包封头用大厚度SA299GrB钢板的制造方法,其特征在于所述方法包括冶炼工艺采用转炉‑LF炉外精炼‑RH真空处理‑450mm厚度规格CC连铸成坯‑坯料堆缓冷‑坯料复合‑坯料堆缓冷;轧制工艺采用均热炉加热‑差温轧制‑控温轧制工艺生产;热处理工艺采用台车炉正火热处理。5.根据权利要求4所述的一种汽包封头用大厚度SA299GrB钢板的制造方法,其特征在于所述方法具体包括以下步骤:1)按相应化学组成配制冶炼原料,依次经KR铁水预处理、转炉顶底复吹冶炼、LF炉外精炼、RH真空精炼、Ca处理和连铸,生产出高纯净度钢水,并使用连铸工艺生产出具有低的中心偏析和疏松的连铸板坯,为后续钢板复合做准备;2)将通过连铸工艺生产的连铸板坯带温进罩以进一步扩H处理,待坯料缓冷至150‑250℃出罩,铣面,修边,利用真空电子束焊接,将两块连铸坯复合成一块一定厚度规格板坯,满足ASME最低三倍压缩比的要求;3)将上述复合坯料置于均热炉中加热,高温段加热至1180‑1280℃,保温8‑10小时,在高温和相变的作用下,原子扩散和组织相变的共同作用促进复合面形成了初步的冶金结合面;4)复合板坯出炉后进行两阶段轧制:I阶段,利用高压水降低板坯表面温度,板坯表面降温速率≥15℃/s,使板坯厚度方向形成上下表层低温、中心层仍维持高温的温度分布状态;II阶段,开轧温度960‑980℃,通过Nb(C、N)的钉扎效应细化晶粒;轧后控冷;下线;5)对下线的钢板进行离线正火处理,温度860‑910℃,保温时