一种大厚度汽包钢板的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115110005A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210895702.5C22C38/28(2006.01)(22)申请日2022.07.28C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司C22C33/04(2006.01)地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路C21D8/02(2006.01)(72)发明人王超张计谋罗登周文浩C21D1/28(2006.01)张勇伟史术华徐琛汪后明王振刘立彪吴进谭小斌龙安辉刘晓玮(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210专利代理师李由(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种大厚度汽包钢板的生产方法(57)摘要一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温韧性、优良的加工性能及焊接性能；钢的交货态屈服强度≥450Mpa，抗拉强度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部冲击韧性0℃，Akv≥110J，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥85J；400℃高温拉伸屈服强度≥380Mpa，抗拉强度≥500Mpa。CN115110005ACN115110005A权利要求书1/1页1.一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）转炉冶炼：出钢C≥0.08%，出钢C≤0.012%；（2）钢包炉精炼：钢水到钢包炉进行造白渣及加热升温操作，保持白渣时间15min以上，全程底吹氩；精炼结束时进行钙处理操作，喂钙线≥150m；（3）真空脱气：钢水进VD炉或RH炉进行真空脱气操作，在0.5tor的工作真空度条件下保持真空时间12min以上，对钢水进行脱氮、氢、氧处理，控制氢含量≤2.0ppm；破真空后，分两次喂入纯钙线300m，间隔30秒左右；喂钙线后，钢水软吹时间≥12min；钢水出站前加钢水覆盖剂铺满钢水表面进行钢水保温；大包加盖；（4）模铸：开浇前1h每只冒口加入保护渣120kg，控制钢水过热度在42~45℃范围进行开浇操作，大包偏离中注管开浇；全程吹氩保护浇铸，采用前期全开控流和后期低温快浇相结合进行浇注操作；浇注完成后，钢锭各冒口加入60kg发热剂降低冒口钢水降温速率，另外各冒口再加入钢水覆盖剂12kg进行保温隔热；钢锭脱模后堆冷≥24h；（5）轧制：采用二火成材+控制轧制，先将钢锭开坯至350mm厚度的二火锭，在二火锭表面温度≥200℃时进行钢锭表面带温清理；二火成材的粗轧阶段开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃；粗轧采用大压下制度，最末连续两道次压下率≥10%；中间坯厚度=成品厚度+40～60mm；精轧开轧温度为钢板高温计800～820℃；热矫对钢板进行矫直；厚板轧后堆冷24h以上，拆垛后带温，火切温度>100℃切边、切头尾；（6）热处理：正火快冷+回火热处理工艺，正火温度880~910℃，保温时间260~270min，然后快速水冷；回火温度670~710℃，保温时间430～450min，然后空冷。2CN115110005A说明书1/4页一种大厚度汽包钢板的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种具有良好强度和韧性的大厚度汽包钢板及其生产方法。背景技术[0002]近几年来，国际上好多地区和国家对汽包钢，特别是特厚规格的汽包钢板的需求在不断增加。具有良好强度和韧性的大厚度汽包钢板是一个高技术含量、高附加值的新钢种，它除有较高的屈服强度、抗拉强度外，还有良好的延伸性能、冷弯性能、焊接性能和冲击韧性，主要作