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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102851473102851473B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201210309673.60008-0014段.CN101451213A,2009.06.10,全文.(22)申请日2012.08.28杨宏权等.国产SA-299特厚板性能试验研(73)专利权人舞阳钢铁有限责任公司究.《电焊机》.2010,第40卷(第2期),105-108.地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大审查员王燕道西段专利权人河北钢铁集团有限公司(72)发明人林明新于生赵文忠刘生田苗罗应明肖雄峰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21C7/10(2006.01)(56)对比文件CN101948984A,2011.01.19,说明书第权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法(57)摘要本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序,本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm,最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是:可生产钢板厚度大,生产出钢板的厚度为151-230mm;具有钢质纯净,P≤0.015%,S≤0.005%;钢板强韧性匹配良好,高温拉伸强度稳定,钢的冶金水平较高,力学性能达到国外水平,满足电站锅炉汽包用钢板的要求,可应用于电站锅炉汽包的制造。CN102851473BCN10285473BCN102851473B权利要求书1/1页1.一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,其特征是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序,所述的冶炼工序,采用电弧炉冶炼,之后送入LF精炼炉精炼,钢液温度达到1500℃~1510℃时转入真空脱气炉真空处理;所述的浇铸工序,冶炼后的钢水进行浇铸,得到钢锭;所述的加热工序,钢锭在均热炉内加热,最高加热温度为1270±10℃,保温时间700-900min;所述的轧制工序,采用II型控轧工艺,分为两个阶段进行轧制,第一阶段为奥氏体再结晶阶段,轧制温度为1000-1100℃;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段,轧制温度为860-920℃,累计压下率为50-70%;轧制后得到半成品钢板;所述的冷却工序,半成品钢板采用堆垛冷却,堆垛冷却总时间为48小时以上;所述的正火工序,正火温度:900℃~930℃,保温时间:1.0min/mm~3.0min/mm,正火后空冷。2.根据权利要求1所述一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,其特征在于所述的冶炼工序中,真空处理的真空度≤67Pa,真空保持时间15-50分钟。3.根据权利要求1或2所述一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,其特征在于生产出钢板的厚度为151-230mm。2CN102851473B说明书1/3页一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,属于炼钢生产技术领域。背景技术[0002]电站锅炉汽包采用SA299钢板,SA299钢板的各化学成分重量百分比如下:C≤0.28%,Si:0.15-0.40%,Mn:0.90-1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Ni:≤0.250%,Mo:≤0.10%,Cr≤0.25%,V≤0.01%,Cu≤0.25%,Al总≥0.020%,,Cu+Ni+Cr+Mo+Nb+V≤0.70%,残余量为Fe和不可避免的杂质。[0003]目前,生产的SA299钢板最大厚度145mm,由于钢板厚度很厚、板面宽大,且产品长期在高温(350-450℃)、高压(150-250公斤/cm2)和一定的腐蚀环境中工作,锅炉行业对材料的质量及其安全性和可靠性要求甚为苛刻。同时,随着锅炉行业的发展,需要厚度超过145mm的大厚度SA299钢板用于制造电站锅炉汽包,并且符合相关的力学性能要求。发明内容[0004]本发明目的是提供一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,生产出钢板的厚度为151-230mm,满足电站锅炉汽包用钢板的要求,可应用于电站锅炉汽包的制造,解决背景技术存在的上述问题。[0005]本发明技术方案是:[0006]一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序,所述的冶炼工序,采用电弧炉冶炼,之后送入LF精炼炉精炼,钢液温度达到1500℃~1510℃时转入真空脱气