一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103834873103834873A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210492603.9(22)申请日2012.11.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人曾渝(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图1页附图1页(54)发明名称一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法(57)摘要一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法，包括如下步骤：1）冶炼+炉外精炼及真空脱气处理，成分重量百分比为：C0.135~0.17%，Si0.15~0.50%，Mn1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr0.10~0.30%，Mo0.10~0.30%，Ni0.40~0.70%，Nb0.008~0.018%，Al0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，Ti0.004~0.010%，Ti/N≤2.74，余Fe和不可避免杂质；2）铸造；3）钢锭加热及开坯初轧；4）钢板轧制及精整；5）正火，钢板正火温度900~940℃，钢板芯部到温后保持时间不小于30min；6）加速冷却，保证钢板芯部冷却速度不小于1℃/S；7）回火，温度640~690℃，出炉后空冷至室温。CN103834873ACN103847ACN103834873A权利要求书1/1页1.一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.135~0.17%，Si：0.15~0.50%，Mn：1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10~0.30%，Mo：0.10~0.30%，Ni：0.40~0.70%，Nb：0.008~0.018%，Al：0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，Ti0.004~0.010%，且Ti/N≤2.74，其余为Fe和不可避免杂质；且，全板厚截面贝氏体组织。2.一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板的制造方法，包括如下步骤：1)冶炼+炉外精炼及真空脱气处理按下述成分转炉冶炼，化学成分重量百分比为：C：0.135~0.17%，Si：0.15~0.50%，Mn：1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10~0.30%，Mo：0.10~0.30%，Ni：0.40~0.70%，Nb：0.008~0.018%，Al：0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，Ti0.004~0.010%，且Ti/N≤2.74，其余为Fe和不可避免杂质；2)铸造采用模铸浇铸，浇铸温度T=TL+△T，其中，液相线温度TL＝1538-(55×[％C]+80×[％C]2+13×[％Si]+4.8×[％Mn]+1.5×[％Cr]+3.1×[％Ni])，钢包浇铸过热度△T不小于60℃；3)钢锭加热及开坯初轧采用温送温装，装钢前加热炉温度500℃~650℃，入炉保温1h~2h后开始升温；采用低速烧钢，1000℃以下加热速度不大于120℃/h，均热温度1240℃~1290℃，板坯初轧后堆冷，堆冷时间不小于24h；4)钢板轧制及精整；板坯加热温度1130℃~1180℃，钢板采用普通轧制，钢板下线后冷却，冷却时间不小于24h；5)正火钢板正火温度900℃~940℃，钢板芯部到温后保持时间不小于30min；6)加速冷却正火后采用压力淬火机进行加速冷却，保证钢板芯部以不小于1℃/S的速度进行加速冷却；7)回火钢板回火温度640℃~690℃，钢板芯部到温后的保持时间t不小于(1.0~1.5)×钢板厚度；t单位：min，钢板厚度单位：mm；出炉后空冷至室温。3.如权利要求2所述的大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板的制造方法，其特征是，钢板厚度范围为100mm~150mm。2CN103834873A说明书1/9页一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉锅筒用钢板及其制造方法，特别涉及一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法，具有强韧性匹配、表面质量及焊接性能良好等特点，钢板厚度范围为100mm~150mm。背景技术[0002]锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、