一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251745A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810089841.2C22C38/44(2006.01)(22)申请日2018.01.30C22C38/42(2006.01)C22C38/58(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C21D1/28(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨C21D8/02(2006.01)大道西段C22B9/18(2006.01)(72)发明人刘印子邓建军李建朝李杰B22D11/18(2006.01)龙杰刘生林明新张海军张萌程含文石莉谢东(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.25%、Si：0.13～0.45%、Mn：0.84～1.62%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.75%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述生产方法包括冶炼、连铸、电渣重溶、加热、控制轧制、扩氢缓冷、正火和试样模拟焊后热处理工序。本方法采用连铸与电渣重溶工艺及正火热处理工艺生产出大厚度、高纯净、耐高压，低屈强比且抗疲劳、抗层状撕裂、可焊接性能优良的钢板，同时低合金含量使钢板成本降低。CN108251745ACN108251745A权利要求书1/2页1.一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.25%、Si：0.13～0.45%、Mn：0.84～1.62%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.75%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板，其特征在于，所述钢板最大厚度为200mm；所述钢板组织为晶粒度≥7.5级的细晶粒组织，组织为粒状珠光体和铁素体。3.根据权利要求1所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板，其特征在于，所述钢板力学性能为：屈服强度≥320MPa，抗拉强度：600-740MPa，屈强比≤0.8，延伸率≥19%；0℃横向1/4处冲击功≥31J，370℃高拉抗拉强度≥490MPa；模拟焊后热处理后力学性能为：屈服强度≥320MPa，抗拉强度：570-690MPa，屈强比≤0.75，延伸率≥19%；0℃横向1/4处冲击功≥31J，370℃高拉抗拉强度≥490MPa。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、电渣重溶、加热、控制轧制、扩氢缓冷、正火和试样模拟焊后热处理工序；所述正火工序，正火温度900-920℃，保温时间为2.0-3.5min/mm，钢板出炉后空冷。5.根据权利要求4所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，冶炼后的钢水进行连铸，液相线温度Tll=1503-1508℃，过热度控制在10-20℃，电磁搅拌、拉速0.70-0.85m/min，得到300-330mm厚连铸坯；连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.25%、Si：0.15～0.40%、Mn：0.90～1.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.70%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。6.根据权利要求4所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述电渣重溶工序，所得钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.25%、Si：0.13～0.45%、Mn：0.84～1.62%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.75%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余为Fe和不可避免的的杂质元素。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1260℃，均热温度1220-1250℃，总加热时间≥24h，保温时间≥12h。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，采用Ⅱ型控轧工艺，分两个