极薄规格耐候钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107419191A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710701198.X(22)申请日2017.08.16(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人崔凯禹李正荣汪创伟肖尧(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称极薄规格耐候钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种极薄规格耐候钢及其生产方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种基于常规热连轧机组、采用传统热轧生产工艺生产的性能优异的薄规格耐候钢。该耐候钢化学成分重量百分比为：C≤0.12％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.20～0.45％，P：0.060～0.090％，S≤0.015％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.15～0.20％，Cu：0.25～0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取→包装入库。本发明耐候钢无需另建特殊生产线生产，具有生产成本低，工艺简单，产品合格率高，耐候钢综合性能优异等特点。CN107419191ACN107419191A权利要求书1/1页1.极薄规格耐候钢，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C≤0.12％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.20～0.45％，P：0.060～0.090％，S≤0.015％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.15～0.20％，Cu：0.25～0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的极薄规格耐候钢，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0.25～0.35％，Mn：0.20～0.30％，P：0.060～0.090％，S≤0.015％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.15～0.20％，Cu：0.25～0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的极薄规格耐候钢，其特征在于：所述极薄规格耐候钢的厚度为1.5～2.0mm。4.根据权利要求1、2或3任一项所述的极薄规格耐候钢，其特征在于：所述极薄规格耐候钢，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥480MPa，延伸率≥24％，180°冷弯试验D＝a，相对腐蚀率≤60％。5.权利要求1～4任一项所述的极薄规格耐候钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取→包装入库。6.根据权利要求5所述的极薄规格耐候钢的生产方法，其特征在于：出炉温度1190～1300℃，粗轧中间坯厚度按38±1mm控制，终轧温度为840～900℃，卷取温度为620～680℃。7.根据权利要求6所述的极薄规格耐候钢的生产方法，其特征在于：出炉温度1260～1300℃，粗轧中间坯厚度按38±1mm控制，精轧过程F2～F4采用0.28％的油水混合比提高轧制润滑效果，终轧温度为860～900℃，卷取温度为640～680℃。8.根据权利要求5～7任一项所述的极薄规格耐候钢的生产方法，其特征在于：所述层流冷却为采用前段冷却方式，上集管开25％，下集管开50％。2CN107419191A说明书1/4页极薄规格耐候钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域，具体涉及一种极薄规格耐候钢及其生产方法。背景技术[0002]耐候钢，又名耐大气腐蚀钢，现广泛应用在建筑、车辆、集装箱、桥梁等领域，是一类在大气中具有良好耐腐蚀性能的低合金钢，其C含量少于0.2wt.％，Cu，Cr，Ni，P，Si，Mn等作为主要合金元素且总含量少于3-5wt.％。通过国内外大量的研究，现在普遍认为经过长时间地暴露于大气中，耐候钢表面将生成一层致密且附着性良好的氧化产物使钢基体与外界腐蚀性物质隔绝，从而显著提高耐候钢的耐腐蚀性能。[0003]中国专利申请201610766086.8公开了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，该耐候钢的合金成分及重量百分比含量为：C：0.01～0.06％，Si：0.30～0.60％，Mn：0.30～0.60％，P：0.05～0.12％，S≤0.01％，Cu：0.25～0.45％，Cr：0.30～0.80％，Ni≤0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。该专利中薄规格耐候钢的生产是基于ESP生产线、采用了带钢无头连铸连轧工艺