一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354262A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710432507.8C22C38/42(2006.01)(22)申请日2017.06.09C22C38/06(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人孙福振段希海梁新维康爱元雷爱敏潘爱龙(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法(57)摘要本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法，其工艺为：炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板；废钢加入量控制在6～8%；所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C3.40～3.90wt%，温度为1350～1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹，转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量，控制吹炼过程枪位与氧气流量，提高终点出钢温度，出钢完毕适量下渣等，达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源，经脱硫、提钒后，为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件；通过炼钢技术控制，利用含钒铁水自身元素资源，达到耐候钢P含量要求，降低了磷铁合金的使用，有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。CN107354262ACN107354262A权利要求书1/1页1.一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法，其特征在于：（1）炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板；废钢加入量控制在半钢的6～8%；所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C3.40～3.90wt%，温度为1350～1400℃；（2）吹炼过程采用低枪位模式，前期、后期枪位控制在1.1～1.3m，中期枪位控制在1.4～1.6m，氧气流量控制在26000～28000m3/h；（3）加入造渣料，轻烧白云石控制在10～20kg/t，石灰控制在2～5kg/t，前期加入渣料总量的60～70%，中后期加入渣料总量的30～40%；（4）吹炼终点控制C含量在0.04～0.06%，温度在1650～1680℃，起枪停止供氧，进行出钢；（5）出钢过程加入400～500kg预熔精炼渣，400～500kg石灰，然后进行脱氧合金化，全程吹氩搅拌，最后进行挡渣出钢，根据终点钢水P含量控制进行下渣。2.根据权利要求1所述的一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，轻烧白云石技术指标为：MgO≥29wt%，CaO≥41wt%，S≤0.080wt%，粒度5～50mm；石灰技术指标为：CaO+MgO≥86wt%，CaO≥81wt%，SiO2≤3.00wt%，P≤0.020wt%，S≤0.080wt%，活性度≥300ml，粒度30～60mm。3.根据权利要求1所述的一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，吹炼后期根据二级动态模型在C含量为0.30～0.40wt%时，使用副枪TSC探头测量炉内钢水温度和碳含量。4.根据权利要求1、2或3所述的一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，提钒半钢由含钒铁水经脱硫预处理、提钒而得；脱硫预处理至S含量≤0.015wt%。2CN107354262A说明书1/5页一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢方法，尤其是一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法。背景技术[0002]耐候钢具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；同时，具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构；用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台等结构件；耐候钢是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。[0003]耐候钢中加入有磷、铜、铬、镍等元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。有些钢厂例如承钢，其铁水含有宝贵的钒资源，在冶炼之前进行提钒处理，得到硅、钛、锰含量为痕迹的半钢，因此，如何采用提钒半钢来冶炼耐候钢具有重要意义。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种低成本的提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板；废钢加入量控