一种铁铬铝合金的连铸方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113351843A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110617696.2(22)申请日2021.06.03(71)申请人钢铁研究总院淮安有限公司地址223005江苏省淮安市淮安经济技术开发区枚皋路19号淮安智慧谷A4楼4层408室(72)发明人王启丞(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人吴宏宇(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)B22D1/00(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铁铬铝合金的连铸方法及装置(57)摘要本发明公开了一种铁铬铝合金的连铸方法及装置，包括连铸钢包，连铸钢包连接中间包，中间包具有铝合金化区域以及与铝合金化区域连通的浇铸区域，铝合金化区域的铁铬母液进口连接连铸钢包，铝合金化区域的铝液进口连接熔化铝合金的感应炉，浇铸区域连接的结晶器。通过在中间包进行铝合金化解决了高铝合金连铸时从钢包到中间包之间由于铝的氧化生成大量Al2O3夹杂导致连铸水口结瘤问题，实现了3炉以上多炉连铸。CN113351843ACN113351843A权利要求书1/1页1.一种铁铬铝合金的连铸装置，其特征在于，包括连铸钢包，连铸钢包连接中间包，中间包具有铝合金化区域以及与铝合金化区域连通的浇铸区域，铝合金化区域的铁铬母液进口连接连铸钢包，铝合金化区域的铝液进口连接熔化铝合金的感应炉，浇铸区域连接的结晶器。2.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸装置，其特征在于，连铸钢包安装在连铸钢包回转台上，连铸钢包回转台安装在连铸平台上。3.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸装置，其特征在于，结晶器安装在连铸平台上，熔化铝合金的感应炉连接中间包台车。4.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸装置，其特征在于，铝合金化区域包括通过通道一连通的A区域、B区域，A区域具有铁铬母液进口，B区域具有铝液进口，B区域通过通道二连通C区域，通道二所在的高度高于通道一所在的高度，C区域通过通道三连通D区域，通道三所在的高度低于通道二所在的高度，D区域通过通道四连通E区域，通道四所在的高度低于通道三所在的高度，浇铸区域为通过通道五与E区域连通的F区域，通道五所在高度低于通道四所在高度。5.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸中间包，其特征在于，通道一和通道三位于挡墙的中心位置，通道二、通道四、通道五位于挡墙靠近中包浇钢位置侧的1/3位置区域。6.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸中间包，其特征在于，通道一的高度为200mm，通道二的高度为800mm，通道三的高度为600mm，通道四的高度为400mm，通道五的高度为200mm，通道一、二、三、四、五的直径为100mm。7.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸中间包，其特征在于，A、B、C和D四个区域之间的挡墙高度为1000mm，E和F区域之间的挡墙高度为1200mm，挡墙的厚度为100mm。8.一种铁铬铝合金的连铸方法，其特征在于，包括：A：在A、B区域加入预熔精炼渣；B：分别向A、B区域注入铝液、铁铬母液使得预熔精炼渣熔化浮到铝液、铁铬母液的表面，以使得铝液和铁铬母液在隔绝氧气的环境下进行合金化并依次流向C、D、E、F区域；C：在E区域的合金液高度达到400mm以上时，分别在C、D和E三个区域加入预熔精炼渣；D：待F区域的合金液高度达到800mm时，中间包开始启动塞棒进行连铸，同时在F区域加入中间包保护渣。9.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸方法，其特征在于，预熔精炼渣成分为CaO:60‑70％、Al2O3:15‑25％、SiO2≤5％、CaF2:2‑5％。10.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸方法，其特征在于，保护渣成分为：CaO：40‑50％；SiO2：30‑40％；C：0‑25％；Al2O3：Na2O+K2O：0‑15％。2CN113351843A说明书1/4页一种铁铬铝合金的连铸方法及装置技术领域[0001]本发明涉及到铁铬铝合金的一种制造方法，采用该方法可实现铁铬铝合金3炉以上的连续浇铸，降低生产成本，提高生产效率。背景技术[0002]铁铬铝高温合金热膨胀系数低、高温抗氧化性强、生产成本低廉，是内燃机尾气净化器载体常用的材料，目前国内外内燃机尾气净化器金属载体用高温合金典型成分为C：0.05％、Si：0.40％、Al：3.50‑‑6.00％、Cr：17.0‑‑20.0％、RE：0.02‑‑‑0.12％，余量为Fe。[0003]常规的FeCrAl合金采用感应炉冶炼，存在合金洁净度差、成本高等问题。为适应大批量生产高质量FeCrAl的目的，开发了电炉‑AOD‑LF精炼‑连铸‑热轧‑冷轧工艺生产流程生产合金