一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113403449A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110656051.XB22D11/111(2006.01)(22)申请日2021.06.11B22D11/116(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人段秀峰张晶晶常国栋武敏付金柱李国平刘洪涛刘春来(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人周华宁(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法(57)摘要本发明公开了一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法，包括：(1)准备稀土丝；(2)铁铬铝钢水依次经过K‑OBM‑S炉、VOD炉和LF炉处理；(3)经过步骤(2)处理后的钢水借助密封保护的中间包输送至连铸机，浇注到结晶器中；(4)采用单机双流法喂入稀土丝，制备连铸板坯。本发明的通过降低钢水氧硫含量、采取保护浇注、选取合适的喂丝位置和速度、优化保护渣成分等措施，实现了铁铬铝连铸板坯的稀土合金化。CN113403449ACN113403449A权利要求书1/1页1.一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法，其特征在于，包括：(1)准备稀土丝；(2)铁铬铝钢水依次经过K‑OBM‑S炉、VOD炉和LF炉处理；(3)经过步骤(2)处理后的钢水借助密封保护的中间包输送至连铸机，浇注到结晶器中；(4)采用单机双流法喂入稀土丝，制备连铸板坯。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，稀土丝的直径是2.5～3.5mm。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，稀土丝采用的稀土元素是镧、铈和钇的任意一种或多种；稀土丝包括含量≥97Wt.％的稀土元素和余量的铁及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，转炉炉后扒净85％以上的炉渣，经过处理后的钢水中氧含量达到0.0012Wt.％以下，硫含量达到0.0020Wt.％以下。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，中间包的温度是1525～1560℃，吹氩6‑8min后开浇。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，按照重量百分比计，结晶器的保护渣的组成是：C：6.0～8.0％、MgO：0.5～2.0％、Al2O3：1.2～3.0％、B2O3：2.0～4.0％、Li2O：3.5～6.5％、F‑：4.0～5.5％、Na2O：5.5～8.0％、BaO：5.0～7.0％；其余为CaO和SiO2；优选地，综合碱度(CaO+BaO)/SiO2为0.85‑1.00。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，连铸板坯的拉速是为0.40～0.80m/min。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，稀土丝的喂线处位于水口两侧对称位置，喂丝点位于连铸板坯厚度中间位置，距离浸入水口为0.20～0.26倍的板坯宽度范围之间。9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，稀土丝的喂线速度根据下面的公式确定：其中，Vs：喂线速度，D：稀土丝直径，ρs：稀土丝密度，V1：拉坯速度，W：铸坯宽度，T：铸坯厚度，ρg：铸坯密度，ωRE：钢中目标稀土含量，ω0：稀土丝中稀土含量，Y：稀土收得率。10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，制备的连铸板坯厚度是180～230mm、宽度是1000～1300mm，重量大于10吨。2CN113403449A说明书1/6页一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法技术领域[0001]本发明涉及合金冶炼技术领域，具体涉及一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法。背景技术[0002]铁铬铝合金属于电热工程材料，Cr、Al元素含量分别达到13‑27Wt.％、3‑7Wt.％左右。铁铬铝带材由于具有优异的耐高温性能及较高的电阻率，被广泛应用于家电、工业炉窑、机动车尾气净化载体等领域。目前机动车尾气净化三元催化器载体主要采用两种材料进行制造，一是使用陶瓷材料，陶瓷主要缺点是不易装配及运行中发生震动易碎，无法制造尺寸大于500mm的载体；二是采用耐高温电热合金，即0.04‑0.08mm厚铁铬铝精带，可实现长寿命，易装配。随着今后全球环保要求的提高，金属替代陶瓷载体已成为必然趋势，发展前景广阔。[0003]大量的实验观察表明，