一种铁铬铝合金铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591684A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611239320.8C22B9/04(2006.01)(22)申请日2016.12.28C22B9/20(2006.01)(71)申请人西安西工大超晶科技发展有限责任公司地址710021陕西省西安市经济技术开发区凤城七路(72)发明人薛祥义刘娣焦勇周中波张利军刘小花(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铁铬铝合金铸锭的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁铬铝合金铸锭的制备方法，包括按质量份数取3-5份铝，10-20份铬，75-87份铁；然后使用真空感应熔炼炉对齐进行熔炼，熔炼顺序为铁和铬，然后在氩气环境下将铝进行熔炼；然后在进行两次熔炼过程，最后经过扒皮、探伤后切除冒口后得到铁铬铝合金铸锭。该方法制备的铁铬铝合金铸锭没有偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，为后续的热加工提供了良好的坯料，且该方法控制简单，污染小，生产成本低。CN106591684ACN106591684A权利要求书1/1页1.一种铁铬铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按质量份数取3-5％铝，10-20％铬，其余为铁；步骤2，将铁和铬在真空环境下进行熔炼，待铁和铬熔化后，再在氩气环境下加入铝，待铝完全熔化后进行浇入锭模工序，冷却后得到一次铸锭；步骤3，将一次锭采用真空自耗熔炼法进行熔炼，冷却后得到二次铸锭；步骤4，将二次锭采用自耗电极进行三次熔炼，冷却后得到成品铸锭。2.根据权利要求1所述的铁铬铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的铝的纯度为99.99％，铬的纯度为99.2％。3.根据权利要求1所述的铁铬铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，所述步骤2中使用真空感应熔炼炉进行熔炼。4.根据权利要求1所述的铁铬铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的熔炼真空度为5.0×100～8.0×100Pa，熔炼功率为40～60kw，冷却时间为0.5～1h。5.根据权利要求1所述的铁铬铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，所述步骤3中熔炼真空度为1.0×10-1～1.0×100Pa，熔炼电流为3.0～7.0KA，熔炼电压控制在23～30V，冷却时间1～2h。6.根据权利要求1所述的铁铬铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，所述步骤4中熔炼真空度为1.0×10-1～1.0×100Pa，熔炼电流为4.0～8.0KA，熔炼电压控制在25～35V，冷却时间2～4h。7.根据权利要求1-6任意一项所述的铁铬铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，还包括步骤5，将成品铸锭进行扒皮、探伤后切除冒口。2CN106591684A说明书1/4页一种铁铬铝合金铸锭的制备方法技术领域[0001]本发明属于合金材料制备技术领域，涉及一种铁铬铝合金铸锭的制备方法。背景技术[0002]铁铬铝合金具有高耐热性、热导性、氧化性及良好的机械加工等优点，在各行各业得到广泛应用，对其的需求量日益增加。同时，对铁铬铝合金铸锭的洁净度及内部质量要求也越来越高。[0003]该合金一般采用电渣重熔或真空感应熔炼的方法制备。其中电渣重熔过程工艺控制难度大，铸锭内部易产生裂纹，严重影响材料的力学性能，且该方法耗电量较大，成本较高，渣料在重熔过程中易污染环境。真空感应熔炼制备的铸锭内部易产生疏松、缩孔等冶金缺陷，无法进行后续的热加工。因此，开发高效、低成本，且满足材料均匀性的制备工艺成为研究的热点。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铁铬铝合金铸锭的制备方法。该方法制备的铁铬铝合金铸锭没有偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，为后续的热加工提供了良好的坯料，且该方法控制简单，污染小，生产成本低。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0006]这种铁铬铝合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：[0007]步骤1，按质量份数取3-5％铝，10-20％铬，75-87％铁；[0008]步骤2，将铁和铬在真空环境下进行熔炼，待铁和铬熔化后，再在氩气环境下加入铝，待铝完全熔化后进行浇入锭模工序，冷却后得到一次铸锭；[0009]步骤3，将一次锭采用真空自耗熔炼法进行熔炼，冷却后得到二次铸锭；[0010]步骤4，将二次锭采用自耗电极进行三次熔炼，冷却后得到成品铸锭。[0011]更进一步的，本发明的特点还在于：[0012]其中步骤1中的铝的纯度为99.99％，铬的纯度为99.2％。[0013]其中步骤2中使用真空感应熔炼炉进行熔炼。[0014]其中步骤2中的熔炼真空