低碳铝钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113430326A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110731766.7C22C33/06(2006.01)(22)申请日2021.06.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人雷辉赵启高鹏程黄登元(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称低碳铝钢的冶炼方法(57)摘要本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及低碳铝钢的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钢水洁净度、耗时短的低碳铝钢的冶炼方法。本发明提供了低碳铝钢的冶炼方法，如下步骤：转炉冶炼‑小平台‑RH处理‑连铸；所述转炉冶炼入炉铁水中S≤0.015％；所述RH处理出站控制Als含量：0.03～0.06％，出站C含量：0.01～0.05％，出站Mn含量：0.15～0.25％。本发明方法可降低转炉终点O含量至300～500ppm，转炉出钢温度降至1600～1650℃，并能减少脱氧产物等形成的夹杂物，提高低碳铝钢的洁净度。CN113430326ACN113430326A权利要求书1/1页1.低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于包括如下步骤：转炉冶炼‑小平台‑RH处理‑连铸；所述转炉冶炼入炉铁水中S≤0.015％；所述RH处理出站控制Als含量：0.03～0.06％，出站C含量：0.01～0.05％，出站Mn含量：0.15～0.25％。2.根据权利要求1所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：所述转炉冶炼，转炉冶炼终点控制C含量：0.04～0.10％，[O]300～500ppm；出钢温度：1600～1650℃。3.根据权利要求1所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：所述转炉冶炼过程，向转炉内加入高碳锰铁，使锰含量控制为0.10～0.20％进行脱氧合金化。4.根据权利要求1所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：所述转炉冶炼，出钢时加入0.2‑5.0kg/吨钢调渣剂。5.根据权利要求1所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：小平台采用底吹氩气通即送钢：氩气流量为300～600NL/min。6.根据权利要求5所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：所述RH处理，气体流量分阶段控制为0～5min为1000Nl/min，5min后为1400Nl/min，脱氧合金化后1200Nl/min；分阶段控制0～5min为150～200Mbar，5min后100Mbar。7.根据权利要求1所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：所述RH处理，RH进站气体流量控制为1000Nl/min，根据进站温度，在真空度达到200Mbar时进行铝加热调整温度，目标出站温度1585～1600℃。8.根据权利要求1所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：RH真空脱碳处理时间5min后，根据氧活度加入碳粉脱氧，碳粉加入后定氧，依次进行Als、C、Mn成分调整，目标：出站Als：0.03～0.06％，出站C：0.01～0.05％，出站Mn：0.15～0.25％；RH处理到5min时加入Mn合金，加完后循环3～5min，钢水破空出站。9.根据权利要求1所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：RH处理工序时间＜30min。10.权利要求1～9任一项所述的低碳铝钢的冶炼方法，其特征在于：所述低碳铝钢的成分为：C0.01～0.10，Si≤0.03％，Mn0.15～0.30，P≤0.02％，S≤0.02％。2CN113430326A说明书1/3页低碳铝钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及低碳铝钢的冶炼方法。背景技术[0002]现有冶炼低碳铝钢的方法包括：转炉冶炼→小平台→LF→连铸，该方法存在一些缺陷：转炉终点控制难度大、工艺路线长、转炉过程温度高(转炉终点[C]：0.04～0.06％、[O]400～800PPM，出钢温度：1650～1710℃)，钢水洁净度较差，品种质量保障能力低。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钢水洁净度、耗时短的低碳铝钢的冶炼方法。[0004]本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是提供了低碳铝钢的冶炼方法。该方法包括如下步骤：转炉冶炼‑小平台‑RH处理‑连铸；所述转炉冶炼入炉铁水中S≤0.015％；所述RH处理出站控制Als含量：0.03～0.06％，出站C含量：0.01～0.05％，出站Mn含量：0.15～0