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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115679041A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211364600.7(22)申请日2022.11.02(71)申请人包头钢铁(集团)有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人梁光生李东明付岳徐少华王与帅(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师王冠宇(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法,通过优化LF造渣工艺,精炼前期保证钢渣具有良好的流动性,具备充分脱氧条件、尽早形成微泡沬白渣,利用硅元素在1600℃以上脱氧和脱硫能力明显提高,实现高温、高碱度、大渣量、强搅拌、低氧性,此时同时具备钢水脱硫条件,钢渣一定有流动性,使钢中硫元素短时间(3分钟)降到0.008%以下。本发明取代了传统低碳无铝脱氧低硫钢冶炼模式,克服冶炼时间长、钢水洁净度较差等缺点,缩短了冶炼周朗,保证VD炉冶炼效果,实现全流浇铸炉数从平均5.3炉提高到18炉,提高了钢水内部质量,己成功冶炼165炉以上低碳无铝脱氧低硫钢,为实现低成本、高洁净度、高质量生产奠定了基础。CN115679041ACN115679041A权利要求书1/1页1.一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法,其特征在于:包括:精炼冶炼低碳无铝脱氧低硫钢时,利用好温度1600℃以上时,硅的活跃性提高,脱氧、脱硫能力增强这一特性,造好流动性精炼白渣;具体精炼工序操作如下:转炉出钢进行渣洗操作,氩气搅拌出钢,取转炉离位样;LF炉就位观察钢包钢渣情况,加白灰400‑500公斤;根据钢渣黏稠情况加入化渣剂萤石球300‑360公斤,进行加热造渣;在LF炉加热过程中,根据加热声音加入60公斤至80公斤电石;根据转炉离位样中硅含量通过加入100±50公斤硅铁,其它硅钙钡通过炉前手投加入,总量控制在钢种要求的硅含量的上限;根据就位温度,精炼就位温度到达1590℃后停止加热,根据钢渣情况加入白灰,保证碱度同时必须兼顾钢渣流动性;氩气流量500L/min强搅拌3分钟,测温、取样蘸渣,此时LF就位样硫含量是0.010%以下,再次参考精炼炉就位样钢中硅含量加入硅钙钡,总量控制在0.37%;将钢水加热到1610±10℃,进行合金化,根据钢渣状况加入200±50公斤白灰,保证碱度控制在2.6~3.2同时,钢渣还兼有流动性。2.根据权利要求1所述的低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法,其特征在于:钢种12CrMovG硅含量上限为0.37%,净重钢水100吨硅铁按100公斤增加0.06%,硅钙钡100公斤增加0.05%。3.根据权利要求1所述的低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法,其特征在于:通过脱氧、脱硫、强搅拌、取温取样、加白灰等序,保证钢渣碱度的同时,使钢水中硫含量控制在0.008%以下。2CN115679041A说明书1/6页一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢精炼控制领域,尤其涉及一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法。背景技术[0002]目前包钢钢管公司制钢分厂冶炼低碳无铝脱氧低硫钢如12CrMoVG、15CrMoG、是无缝钢管的一种,属于特种质量合金钢,由于具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等优点,主要用于制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管等,此钢种对化学成分的均匀性、钢水内在洁净度、气体含量有严格要求,因制钢分厂没有铁水预处理工艺,导致转炉出钢硫含量普通较高(0.030‑0.035%)。此类钢种对精炼炉需采用无铝脱氧工艺,主要使用硅钙钡脱氧,硅钙钡属于弱脱氧剂,脱氧速度较慢。由于转炉来钢条件不稳定,碳低、氧高、硫含量较高,现有生产模式时常发生。精炼在冶炼低碳低硫无铝脱氧钢时平均处理时长为56分钟,脱氧、脱硫极为困难并且精炼白渣形成较晚,影响钢水质量。如处理不当会造成硫元素超标、钢水纯净度较差、偶有夹杂物超标。在生产方面存在炉机不匹配,造成铸机关流生产,不仅影响生产排序,增加切废量,加大冶炼成本同时影响钢坯质量,不能满足铸机高效化生产。[0003]1.文献发明专利《一种低碳超低硫钢的冶炼方法》提供了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法,包括:将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼,全程底吹氩气,出钢时加入小粒白灰、萤石和合金;所得钢水进行LF炉造渣精炼,完成造渣脱硫、升温、合金化;精炼后的钢水进行钙处理和软吹,最后送连铸进行全保护浇铸得成品。本发明提供的一种低碳、超低硫钢冶炼方法,冶炼得到的成品碳含量在0.030%‑0.040%之间