一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法.pdf
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一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法.pdf
本发明公开了一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法,通过优化LF造渣工艺,精炼前期保证钢渣具有良好的流动性,具备充分脱氧条件、尽早形成微泡沬白渣,利用硅元素在1600℃以上脱氧和脱硫能力明显提高,实现高温、高碱度、大渣量、强搅拌、低氧性,此时同时具备钢水脱硫条件,钢渣一定有流动性,使钢中硫元素短时间(3分钟)降到0.008%以下。本发明取代了传统低碳无铝脱氧低硫钢冶炼模式,克服冶炼时间长、钢水洁净度较差等缺点,缩短了冶炼周朗,保证VD炉冶炼效果,实现全流浇铸炉数从平均5.3炉提高到18炉,提高了钢水内部质量
低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法.pdf
本发明涉及一种低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法。首先对铁水进行预处理使其S≤0.003%,且铁水扒渣后裸露面积≥90%;然后进入转炉中冶炼,出钢温度≥1650℃,R≥3,S≤0.008%,出钢过程加入石灰、Ti铁以及其余钢种所需合金;最后进入LF炉中依次进行化渣、脱氧、造渣、搅拌、软吹等处理完成脱硫,得到化学组成为:Si≤0.03%,S≤0.005%,Ti≥0.030%,Al≤0.005%,其余为Fe和钢种所需合金及杂质的低碳、低硅、低硫钛脱氧钢产品。本发明大幅度提高了钢水的脱硫效率,并且
低碳铝钢的冶炼方法.pdf
本发明属于转炉炼钢技术领域,具体涉及低碳铝钢的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钢水洁净度、耗时短的低碳铝钢的冶炼方法。本发明提供了低碳铝钢的冶炼方法,如下步骤:转炉冶炼‑小平台‑RH处理‑连铸;所述转炉冶炼入炉铁水中S≤0.015%;所述RH处理出站控制Als含量:0.03~0.06%,出站C含量:0.01~0.05%,出站Mn含量:0.15~0.25%。本发明方法可降低转炉终点O含量至300~500ppm,转炉出钢温度降至1600~1650℃,并能减少脱氧产物等形成的夹杂物,提高低碳铝钢
低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法.pdf
本发明公开了一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,电炉炼钢结束后进行合金化,电炉出钢时控制出钢量,电炉留钢;出钢后进行搅拌,搅拌后倒渣;置于精炼炉,分批次加入活性石灰和萤石后进行供电化渣精炼,精炼后补加活动石灰和萤石,加入脱氧造渣剂进行扩散脱氧,取样分析后补加金属锰调整锰成分,供电升温后使用脱氧造渣剂继续扩散脱氧保持白渣,温度到1615~1630℃取样分析,当铝质量百分含量≤0.010%、硅质量百分含量≤0.05、硫质量百分含量达到≤0.003%,锰成分合格后,喂入纯钙棒包芯线,喂钙后静搅≥15min;温
一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法.pdf
一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法,属于冶金技术领域,其包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序;电炉冶炼工序,炉料全部使用废钢,出钢加料顺序为硅铁→增碳剂→锰铁→其他合金→渣料,控制LF进站精炼渣的碱度为1.8~2.5;LF精炼工序,将钢水中S含量脱至0.010wt%以下后,在离站前8~10min内添加石英砂将精炼渣碱度调整至1.4~1.6;RH真空精炼工序,在≤133Pa真空状态下保持4~6min,破空后软吹15~30min。本发明可生产出S≤0.01%、Al≤0.003%、C:0.4