一种低碳铝镇静钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103642970103642970A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310660351.0(22)申请日2013.12.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人周伟曾建华陈永干雄陈亮(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰鲁恭诚(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种低碳铝镇静钢的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种低碳铝镇静钢的冶炼方法，包括以下步骤：（1）钢水初炼；（2）出钢过程中不对钢水进行脱氧；出钢时加入高碳锰铁；出钢过程钢包全程吹氩；出钢完成后向钢包渣面加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理；（3）使处理后的钢水进入真空站；分批加入碳质材料进行碳脱氧，将氧活度控制到50ppm以下后进行加铝终脱氧及合金微调，使钢水出站；（4）向钢包加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。通过本发明提供的低碳铝镇静钢的冶炼方法保证了转炉流程稳定、低成本生产低碳铝镇静钢的能力同时提高了钢液洁净度，具有良好的经济效益。CN103642970ACN10364297ACN103642970A权利要求书1/1页1.一种低碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料，将所述半钢加入到顶底复吹转炉中初炼为钢水；当将钢水初炼到C含量为0.038～0.048wt%、Mn含量为0.019～0.025wt%、P含量为0.0055～0.0076wt%、S含量为0.010～0.018wt%、Si含量为0.012～0.005%、温度为1680～1695℃时，开始挡渣向钢包出钢；（2）出钢过程中不对钢水进行脱氧；出钢时加入高碳锰铁；出钢过程钢包全程吹氩；出钢完成后向钢包渣面加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理；（3）使经过步骤（2）处理后的钢水进入真空站；分批加入碳质材料进行碳脱氧，将氧活度控制到50ppm以下后加铝进行终脱氧及合金微调，使钢水出站；（4）所述步骤（3）结束后，向钢包加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，在初炼钢水时，将所述钢包预先加热到1500～1600℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述高碳锰铁为FeMn74C7.5。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（1）中半钢的添加量为220～245吨；在步骤（2）中，所述高碳锰铁的加入量为625～635kg/炉，所述钢包渣改质剂的加入量为190～210kg/炉。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（2）还包括：出钢2/3后向钢包内加入4～5kg/吨钢的活性石灰及0.8～1.0kg/吨钢的萤石进行渣洗。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，钢水的进站温度为1635～1650℃。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述碳质材料为石油焦，每批的加入量在35kg以内。8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，真空度控制为300mbar以下。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，钢包渣改质剂的加入量为200～300kg；真空处理后的出站温度为1585～1595℃。10.通过权利要求1至9中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述低碳铝镇静钢为Stb32，其中，C含量为0.02～0.07wt%、Si含量为0.03wt%以下、Mn含量为0.15～0.25wt%、Als含量为0.020～0.060wt%。2CN103642970A说明书1/6页一种低碳铝镇静钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种低碳铝镇静钢的冶炼方法。背景技术[0002]近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，产能过剩、供过于求的矛盾日益凸显，全行业都面临着低利润甚至亏损的严峻挑战。尤其是2008年开始，受国际金融危机的影响，国内钢铁企业面临空前严峻的生存考验。由此，成本控制在钢铁行业的地位愈发重要。[0003]现有的专利文献中，对于低碳铝镇静钢的生产方法已有报道，专利文献1（CN102134628、名称：一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法）中公开了一种低硅含量的低碳铝镇静钢的生产方法。该技术方案是在高炉含钒铁水进入炼钢工序之前，先经过提钒、脱硅处理工序，炼钢工序采用半钢炼钢，钢水在挡渣出钢及脱氧、合金化