低碳含铝钢及其冶炼控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112322958A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011107591.4C21C7/00(2006.01)(22)申请日2020.10.15C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司C21C7/10(2006.01)地址512100广东省韶关市曲江区马坝C22C38/02(2006.01)(72)发明人余大华戴文笠寻忠忠曾令宇C22C38/04(2006.01)刘志龙赵科覃小峰任世岗C22C38/06(2006.01)余衍丰徐忠杨海龙张峰张小龙何智荣刘年富吴学兴熬永明周成宏(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王丽莎(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称低碳含铝钢及其冶炼控制方法(57)摘要本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种低碳含铝钢及其冶炼控制方法。该方法包括：转炉出钢控制钢水中终点碳含量在0.08％～0.12％；对钢水采用真空脱气工艺进行脱碳处理；向钢水中加入铝进行脱氧；精炼结束后，对钢水进行钙处理。转炉终点钢水中碳含量控制在0.08％～0.12％，减少了钢水氧化性、高温钢水对炉衬的侵蚀，提升了转炉寿命。同时能够为后续真空脱气条件下自然脱碳带来氧源，为VD自然脱碳创造了条件。采用VD处理工艺脱碳，结束后碳更低。加入铝进行脱氧，能够提高脱氧效率、脱氧速度快。有利于精炼炉渣脱氧。LF处理结束后对钢水进行钙处理，能够对夹杂物进行变性处理，形成低熔点钙铝酸盐，改善钢水可浇性。CN112322958ACN112322958A权利要求书1/1页1.一种低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，包括：转炉出钢控制钢水中终点碳含量在0.08％～0.12％；对钢水采用真空脱气工艺进行脱碳处理，处理结束后根据所述钢水中氧含量，向所述钢水中加入铝，使钢水中铝含量在0.020～0.030％范围内；对钢水进行精炼，向钢水中加入铝进行脱氧；在精炼结束后，对钢水进行钙处理。2.根据权利要求1所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述转炉出钢的步骤，包括：控制出钢温度≥1640℃。3.根据权利要求1所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水采用真空脱气工艺进行脱碳处理的步骤，包括：在温度1580℃～1610℃，真空处理8～12分钟。4.根据权利要求1所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水进行精炼的步骤，包括：向钢水中加入石灰4.5-5.5kg/t、合成渣6.5-8.5kg/t；炉渣化开后加入铝进行脱氧；并控制精炼渣的组成以质量百分比计包括：CaO60-65％，SiO2≤6％，Al2O330～35％，MgO3～8％，TFe+MnO≤1.0％；所述精炼渣碱度≥10。5.根据权利要求4所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水进行精炼的步骤，包括：化渣脱氧过程中，向所述钢水中吹入惰性气体直至炉渣化开，所述惰性气体的流量控制在30-60Nm3/h，在炉渣化开之后，调低惰性气体的流量。6.根据权利要求4所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水进行精炼的步骤，包括：化渣脱氧过程中，将钢水升温至1580℃以上并搅拌5-8分钟。7.根据权利要求1-6任一项所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述向钢水中加入铝进行脱氧的步骤，包括：向钢水中加入1kg/t-1.8kg/t铝进行脱氧。8.根据权利要求1-6任一项所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水进行钙处理的步骤，包括：向钢水中加入0.04kg/t～0.06kg/t钙。9.根据权利要求1-6任一项所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水进行钙处理的步骤结束后，还向钢水吹惰性气体至少30分钟。10.一种低碳含铝钢，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法冶炼制得；按照质量百分数计，所述低碳含铝钢的化学成分包括：C：0.04～0.07％、Si：≤0.08％、Mn：0.15～0.50％、Al：0.010～0.040％、P：≤0.025％、S：≤0.025％。2CN112322958A说明书1/8页低碳含铝钢及其冶炼控制方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种低碳含铝钢及其冶炼控制方法。背景技术[0002]冶炼工艺是保证钢水在浇注过程塞棒曲线平稳的关键。如果冶炼工艺不合理，在浇注过程因钢水纯净度差，导致钢水在浇注过程水口结瘤严重，塞棒曲线上涨明显，不仅无法实现多炉连续浇注