基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676729A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676729A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210182788.3(22)申请日2012.06.05(71)申请人中冶华天南京工程技术有限公司地址210019江苏省南京市建邺区富春江东街18#(72)发明人陆培兴马超杨莹莉(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)B01D46/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统(57)摘要本发明公开了一种基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，包括转炉、引风机、连接引风机的阀门切换站、连接阀门切换站的煤气冷却塔和放散烟囱、以及相互连接的双桥并联热管余热锅炉和卧式圆筒滤袋除尘器，其中，所述双桥并联热管余热锅炉连接转炉，所述卧式圆筒滤袋除尘器连接引风机。本发明充分利用从汽化冷却烟道出来的烟气高品位热能，通过双桥并联热管余热锅炉回收蒸汽，并提高回收转炉煤气的热值；使用卧式圆筒滤袋除尘器替代传统干法除尘所用的静电除尘器，大大降低了煤气回收的能耗，降低了初投资，减少了运行费用；而且烟尘排放浓度小于10mg/Nm3；由于系统中没有喷水，可实现粗灰和除尘站的细灰直接压块回用。CN102679ACN102676729A权利要求书1/1页1.一种基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，包括转炉、引风机、连接引风机的阀门切换站、以及连接阀门切换站的煤气冷却塔和放散烟囱，其特征在于，还包括相互连接的双桥并联热管余热锅炉和卧式圆筒滤袋除尘器，其中，所述双桥并联热管余热锅炉连接转炉，所述卧式圆筒滤袋除尘器连接引风机。2.根据权利要求1所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述双桥并联热管余热锅炉至少包括并联的两V型烟气通道、设于V型烟气通道中部V型槽内的圆筒形锅筒、以及垂直设置于所述V型烟气通道和锅筒内的若干热管散热器，其中，所述V型烟气通道底部设有粗灰刮灰机。3.根据权利要求2所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述V型烟气通道的断面为矩形。4.根据权利要求1所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述卧式圆筒滤袋除尘器包括圆筒形外壳、安装于所述外壳外壁的喷吹装置、固定于外壳内的滤袋框架、以及连接所述滤袋框架的若干滤袋，其中，所述外壳两端分别设有进风通道和出风通道，所述外壳一端靠近所述出风通道处设有扇形刮灰装置。5.根据权利要求4所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述进风通道和出风通道上均安装有安全泄爆阀。6.根据权利要求4所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述外壳底部与扇形刮灰装置对应处设有输送机。7.根据权利要求6所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述输送机为耐高温密封链式输送机。8.根据权利要求4所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述卧式圆筒滤袋除尘器的进风口处设有气流分布板。9.根据权利要求1所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述煤气冷却塔连接煤气柜。10.根据权利要求1所述的基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，其特征在于，所述阀门切换站包括相互连接的两钟型阀。2CN102676729A说明书1/4页基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统技术领域[0001]本发明涉及转炉烟气除尘技术，尤其涉及一种基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统。背景技术[0002]目前国内转炉一次烟气净化主要采用两种方法：湿法除尘和干法除尘。湿法除尘以日本开发的“OG”为代表，干法除尘包括德国鲁奇公司和蒂森公司协作开发的“LT”法以及由西门子-奥钢联开发的“DDS”法。湿法除尘，20世纪60年代初发展起来，现在国内较老钢厂基本采用此法，其自动化控制水平低，耗水量大，烟尘排放浓度约100mg/Nm3。而干法除尘与湿法除尘比较有如下特点：耗水量少，煤气回收量及品质高，自动化控制水平高，烟尘排放浓度约30mg/Nm3，综合运行费用低，一次投资虽然高但是投资回收期只有约3年。[0003]综上所述，干法除尘效果好，净化烟气效率高，同时在节能、节水和废物回收再利用方面有着湿法除尘无法比拟的优势，二次污染少，吨钢煤气回收量高，可以取得显著的经济和社会效益。因此干法除尘得到了越来越多的关注与应用，发展前景广阔。