加热炉、以及石墨的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113574015A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202080020260.9(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2020.01.20务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2019-0450652019.03.12JP(51)Int.Cl.C01B32/205(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F27B5/04(2006.01)2021.09.10F27B5/16(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0017192020.01.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/183910JA2020.09.17(71)申请人株式会社钟化地址日本大阪府(72)发明人片山觉嗣木村俊彦饭塚直人小铁贵广田口雅史权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称加热炉、以及石墨的制造方法(57)摘要提供能够连续进行碳化工序和石墨化工序的加热炉、以及石墨的制造方法。加热炉为由高分子材料制造石墨的加热炉，其具备对高分子材料进行热处理的加热炉主体(2)，在上述加热炉主体(2)的内部具有容纳高分子材料的密闭容器(8)，在上述密闭容器(8)上连接有气体排出管(11)，所述气体排出管(11)将从高分子材料产生的热分解气体排出到加热炉主体(2)的外部。CN113574015ACN113574015A权利要求书1/1页1.一种加热炉，其为由高分子材料制造石墨的加热炉，其具备对高分子材料进行热处理的加热炉主体，在所述加热炉主体的内部具有容纳高分子材料的密闭容器，在所述密闭容器上连接有排出管，所述排出管将从高分子材料产生的热分解气体排出到加热炉主体的外部。2.根据权利要求1所述的加热炉，其中，所述密闭容器为石墨制。3.根据权利要求1或2所述的加热炉，其中，所述密闭容器连接有向其内部导入非活性气体的导入管。4.一种石墨的制造方法，其由高分子材料制造石墨，所述制造方法具备：将容纳有高分子材料的密闭容器导入至加热炉主体中的导入工序；使容纳在密闭容器中的高分子材料碳化而得到碳质薄膜的碳化工序；使碳化工序中制作的碳质薄膜石墨化而得到石墨的石墨化工序；以及将石墨化工序中制作的石墨从所述密闭容器中取出的取出工序，至少在所述碳化工序中进行将从高分子材料产生的热分解气体排出到加热炉主体的外部的排出工序，并且连续进行所述碳化工序和石墨化工序。5.根据权利要求4所述的石墨的制造方法，其中，在所述导入工序中，进行对所述密闭容器安装排出管的排出管安装工序，所述排出管将从高分子材料产生的热分解气体排出到加热炉主体的外部。6.根据权利要求4或5所述的石墨的制造方法，其中，在所述导入工序中，进行对所述密闭容器安装向其内部导入非活性气体的导入管的导入管安装工序。7.根据权利要求6所述的石墨的制造方法，其中，在所述排出工序中，对所述密闭容器进行向其内部导入非活性气体的非活性气体导入工序。2CN113574015A说明书1/6页加热炉、以及石墨的制造方法技术领域[0001]本发明涉及制造石墨的加热炉、以及石墨的制造方法。背景技术[0002]一般已知将聚酰亚胺等高分子材料在2500℃以上的高温下进行烧成来制造石墨的加热炉。具体而言，石墨经由如下工序来制造：将薄膜状的高分子材料以1000℃左右进行热处理(预加热)并碳化而得到碳质薄膜的碳化工序，以及将碳化工序所制作的碳质薄膜在2500℃以上的高温下进行烧成而进行石墨化(石墨化)的石墨化工序。并且，专利文献1中，由于上述碳化工序和石墨化工序中进行热处理的温度彼此不同，因此使用彼此构成不同的加热炉。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本国公开特许公报“日本特开平3‑75211号公报”发明内容[0006]发明要解决的问题[0007]在上述碳化工序中，会由于热处理而从高分子材料产生可燃性的热分解气体。因此，例如为了缩短石墨的制造时间、为了简化工序而在碳化工序和石墨化工序中使用相同的加热炉时，碳化工序中产生的热分解气体在石墨化工序时会对加热炉的加热器和绝热材料造成不良影响。具体而言，如果因热分解气体而污染加热器和绝热材料，则在石墨化工序中，会产生加热炉内部的温度达不到2500℃以上的高温、发生起火的危险性、绝热材料、加热器的寿命缩短等各种问题。即，本发明人发现存在如下课题：如果在碳化工序和石墨化工序中使用相同的加热炉，则会产生上述各种问题。[0008]本发明的一个方式的目的在于，提供能够连续进行碳化工序和石墨化工序的加热炉、以及石墨的制造方法。[0009]用于解决问题的方案[0010]本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果