烧结体制造方法、脱脂体制造方法以及加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106424721A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610641452.7(22)申请日2016.08.05(30)优先权数据2015-1589572015.08.11JP(71)申请人精工爱普生株式会社地址日本东京(72)发明人中村英文(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人田喜庆吴孟秋(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图6页(54)发明名称烧结体制造方法、脱脂体制造方法以及加热炉(57)摘要本发明提供烧结体制造方法、脱脂体制造方法以及加热炉。本发明的烧结体制造方法，其特征在于，具有：第一工序，在将包含金属粉末和有机粘结剂的成型体放入到了烧成炉(1)内的状态下，在烧成炉(1)内开始基于第一升温方案的升温；第二工序，在升温中途计测烧成炉(1)内的真空度或露点，以及第三工序，当在第二工序中计测出的真空度或露点不满足规定条件时，取代第一升温方案而应用第二升温方案来进行升温，当满足规定条件时，应用第一升温方案进行升温。CN106424721ACN106424721A权利要求书1/2页1.一种烧结体制造方法，其特征在于，对包含金属粉末和有机粘结剂的成型体进行烧成来制造烧结体，所述烧结体制造方法具有：第一工序，在将所述成型体放入到了烧成炉内的状态下，于所述烧成炉内开始基于第一升温方案的升温；第二工序，在所述升温的中途计测所述烧成炉内的真空度或露点；以及第三工序，当在所述第二工序中计测出的真空度或露点不满足规定条件时，取代所述第一升温方案而应用第二升温方案来进行升温，当在所述第二工序中计测出的真空度或露点满足所述规定条件时，应用所述第一升温方案进行升温。2.根据权利要求1所述的烧结体制造方法，其特征在于，所述第二升温方案是增大了构成所述第一升温方案的因素中的升温速度的方案。3.根据权利要求2所述的烧结体制造方法，其特征在于，在所述第三工序之后再次进行所述第二工序。4.根据权利要求1至3中任一项所述的烧结体制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，算出所述烧成炉内的真空度的时间积分或者露点的时间积分，所述第三工序中的所述规定条件是所述真空度的时间积分相关的条件或所述露点的时间积分相关的条件。5.一种脱脂体制造方法，其特征在于，对包含金属粉末和有机粘结剂的成型体进行脱脂来制造脱脂体，所述脱脂体制造方法具有：第一工序，在将所述成型体放入到了脱脂炉内的状态下，对所述脱脂炉内开始基于第一升温方案的升温；第二工序，在所述升温的中途计测所述脱脂炉内的所述有机粘结剂的分解气体浓度；以及第三工序，在计测出的所述分解气体浓度在规定范围内时，应用第二升温方案进行升温，在计测出的所述分解气体浓度不在所述规定范围内时，应用所述第一升温方案进行升温。6.一种加热炉，其特征在于，具有：炉主体；加热单元，对所述炉主体内进行加热；输出调整单元，调整所述加热单元的输出；计测单元，计测所述炉主体内的真空度或露点；以及控制单元，包括基于升温方案控制所述输出调整单元的动作的功能、以及基于所述计测单元的计测结果来改写所述升温方案的功能。7.一种加热炉，其特征在于，具有：炉主体；加热单元，对所述炉主体内进行加热；输出调整单元，调整所述加热单元的输出；计测单元，计测所述炉主体内的有机粘结剂的分解气体浓度；以及2CN106424721A权利要求书2/2页控制单元，包括基于升温方案控制所述输出调整单元的动作的功能、以及基于所述计测单元的计测结果来改写所述升温方案的功能。3CN106424721A说明书1/10页烧结体制造方法、脱脂体制造方法以及加热炉技术领域[0001]本发明涉及烧结体制造方法、脱脂体制造方法以及加热炉。背景技术[0002]烧成包含金属粉末的成型体来制造烧结体的粉末冶金法能够制造接近目标形状的金属制品，因此，普及于很多产业领域。[0003]已知有几种用于成型体制造的方法，作为其中之一，有混合、混揉金属粉末和有机粘结剂，并用该混揉物进行射出成型的金属粉末射出成型(MIM：MetalInjectionMolding：金属粉末注射成型)法。通过该MIM法制造的成型体在实施了脱脂处理(脱粘结剂处理)而去除了有机粘结剂之后，以供烧成。在烧成中，金属粉末的粒子之间彼此结合至烧结，从而获得作为目标的金属制品(烧结体)。[0004]例如，专利文献1中公开了：在混揉金属粉末和有机粘结剂之后，进行射出成型处理、脱脂处理，进而进行基于不同条件的两阶段的烧结处理的烧结磁性材料的制造方法。并且，作为两阶段的烧结处理的例子，公开了进行比较低温的烧结和比较高温的烧结。[0005]在先技术文献[