中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111761020A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010767091.7F27B9/32(2006.01)(22)申请日2020.08.03F27D1/16(2006.01)(71)申请人杭州科远电炉有限公司地址311115浙江省杭州市余杭区良渚街道杜城村前山路2号2幢103室(72)发明人许金平(74)专利代理机构杭州信义达专利代理事务所(普通合伙)33305代理人陈继算(51)Int.Cl.B21J17/02(2006.01)F27B9/06(2006.01)F27B9/20(2006.01)F27B9/40(2006.01)F27B9/36(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法(57)摘要本发明涉及中频感应加热炉技术领域，特别地，涉及中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法，其中频感应加热炉炉体，包括炉衬，所述炉衬中间开设有供胚料通过的料道，所述炉衬内设有沿料道轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道外侧的感应线圈；所述炉衬侧壁上沿炉衬轴向间隔设置有若干测温孔，其中所述测温孔均沿炉衬径向设置且贯穿炉衬侧壁，且所述测温孔位于感应线圈的相邻两匝线圈之间的间隔处。本发明还提供一种上述中频感应加热炉炉体的制造方法，以及一种中频感应加热炉的温度控制方法。本发明的提供的炉体中，通过在炉体的侧壁上开设测温孔测温代替出料口测温的方式，从而可以提高测温精准度。CN111761020ACN111761020A权利要求书1/2页1.中频感应加热炉炉体，包括炉衬，所述炉衬中间开设有供胚料通过的料道，所述炉衬内设有沿料道轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道外侧的感应线圈；其特征在于：所述炉衬侧壁上设有测温孔，其中所述测温孔沿炉衬径向设置且贯穿炉衬侧壁，且所述测温孔位于感应线圈的相邻两匝线圈的间隔处。2.根据权利要求1所述的中频感应加热炉炉体，其特征在于，所述感应线圈的外侧壁上固定连接有若干沿感应线圈轴向延伸的绝缘条；所述绝缘条对应测温孔位置开设有与测温孔同轴设置的第一通孔。3.根据权利要求2所述的中频感应加热炉，其特征在于，所述感应线圈位于测温孔两侧的两匝线圈外壁上均固定连接有第一螺栓；所述绝缘条上对应第一螺栓位置开设有供第一螺栓穿过的第一安装孔；所述第一螺栓上螺纹连接有与绝缘条外壁抵触的第一螺母。4.根据权利要求3所述的中频感应加热炉，其特征在于：所述绝缘条上间隔开设有若干沿绝缘条长度方向分布第二安装孔；所述感应线圈的外侧壁上对应第二安装孔位置处均固定连接有用于穿过第二安装孔的第二螺栓；所述第二螺栓上螺纹连接有与绝缘条外壁抵触的第二螺母。5.根据权利要求4所述的中频感应加热炉，其特征在于，所述炉衬的外部设有炉壳；所述炉壳侧壁对应测温孔位置开设有与测温孔同轴设置的第二通孔。6.一种如权利要求5所述的中频感应加热炉炉体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、绕制感应线圈；S200、安装绝缘条：将绝缘条沿感应线圈的轴向安装到感应线圈的外壁上；S300、安装炉壳：将安装好绝缘条的感应线圈安装到炉壳内，并固定住感应线圈；S400、安装模具：在感应线圈内安装好炉衬模具和测温孔模具；S500、浇筑炉衬：向炉壳内倒入水泥进行浇筑；S600、脱模：当炉衬凝固后，取出炉衬模具和测温孔模具，依次在炉衬模具位置形成料道，测温孔模具位置形成测温孔；S700、加热烘干炉衬：对凝固的炉衬进行加热烘干，以挥发炉衬内的水分；S800、炉衬烘干后，对炉衬进行绝缘性测试，若绝缘性合格，完成制造；否则继续烘干，直至其绝缘性测试合格。7.根据权利要求6所述的中频感应加热炉炉体的制造方法，其特征在于：在步骤S200中，安装绝缘条包括如下步骤：S201、在感应线圈的外壁上间隔焊接若干沿感应线圈轴向分布的第二螺栓、并在感应线圈位于测温孔两侧位置的两匝线圈外壁上焊接第一螺栓；S202、在绝缘条上对应第二螺栓位置开设供第二螺栓穿过的第二安装孔；在绝缘条上对应第一螺栓位置开设供第一螺栓穿过的第一安装孔；根据测温孔预定开设位置，在绝缘条开设第一通孔；S203、将绝缘条的第一安装孔和第二安装孔分别对应第一螺栓和第二螺栓安装到感应线圈上；S204、安装好绝缘条后，在第一螺栓上旋上第一螺母，在第二螺栓上旋上第二螺母；并旋紧第一螺母和第二螺母，通过第一螺母和第二螺母将绝缘条锁紧在感应线圈上；完成绝2CN111761020A权利要求书2/2页缘条的安装。8.根据权利要求7所述的中频感应加热炉炉体的制造方法，其特征在于；在步骤S300中，安装炉壳包括如下步骤：S301、在炉壳的侧壁上对应第一通孔位置开设与第一通孔同轴设置的第二通孔；