石墨的制造方法以及制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113574014A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202080020241.6(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2020.01.20务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2019-0458062019.03.13JP(51)Int.Cl.C01B32/205(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F27B5/00(2006.01)2021.09.10H05B3/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0017372020.01.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/183911JA2020.09.17(71)申请人株式会社钟化地址日本大阪府(72)发明人小铁贵广饭塚直人木村俊彦权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称石墨的制造方法以及制造装置(57)摘要在制造更高品质的石墨的石墨的制造方法中，在将加热炉内的最高温度设为2900℃以上时，加热器与石墨容器之间发生放电，无法高效地将电力转化为电加热器的热。本发明的目的在于，提供用于制造更高品质的石墨的石墨的制造方法。在石墨化工序中，将石墨容器与加热器的距离设为特定的长度范围，将加热炉内的气体设为包含氦气的气氛，将加热炉内加热而使得最高温度为2900℃以上，由此可得到热扩散率更高的石墨。CN113574014ACN113574014A权利要求书1/1页1.一种石墨的制造方法，其包含：石墨化工序，在具备气体供给装置和加热器的加热炉内，将放在石墨容器中的碳化物石墨化而得到石墨，所述石墨化工序中，(i)将所述石墨容器设置在距所述加热器的最短距离大于5mm且小于50mm的位置，(ii)使所述加热炉内的气体为如下的气氛：将总量设为100摩尔％时，氦气的比率大于0摩尔％且为100摩尔％以下，(iii)加热所述加热炉内使得最高温度为2900℃以上，对所述碳化物进行热处理。2.根据权利要求1所述的石墨的制造方法，其中，将所述石墨容器设置在距所述加热器的最短距离为20mm以上且30mm以下的位置。3.根据权利要求1或权利要求2所述的石墨的制造方法，其中，使所述加热炉内的气体为如下的气氛：将总量设为100摩尔％时，氦气的比率为10摩尔％以上且70摩尔％以下。4.一种石墨的制造装置，其具备用于将放在石墨容器中的碳化物石墨化的加热炉，所述加热炉具备：壳体、加热炉主体、石墨制的供电部、以及石墨制的加热器，所述加热炉主体还具备用于向内部导入非活性气体的气体导入管和气体排出管，所述石墨容器设置在距所述加热器的最短距离大于5mm且小于50mm的位置。5.根据权利要求4所述的石墨的制造装置，其中，所述石墨容器设置在距所述加热器的最短距离为20mm以上且30mm以下的位置。6.根据权利要求4或5所述的石墨的制造装置，其中，所述气体导入管和气体排出管使所述加热炉内的气体为如下的气氛：将总量设为100摩尔％时，氦气的比率为10摩尔％以上且70摩尔％以下。2CN113574014A说明书1/8页石墨的制造方法以及制造装置技术领域[0001]本发明涉及石墨的制造方法以及制造装置。背景技术[0002]石墨例如以高分子材料为原料，经由碳化工序、石墨化工序而制造。在碳化工序中，在加热炉中投入放在石墨容器中的高分子材料，在减压下、真空下或氮气气氛下、在1400℃左右的温度下用加热炉进行碳化，得到碳化物。在石墨化工序中，将放有得到的碳化物的石墨容器在氩气中、以最高温度2500℃以上的温度进行石墨化而得到石墨。[0003]专利文献1中记载了一种加热炉，其中，在加热炉的各构件中，根据该构件的目的而使用氦气或氩气。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本国公开专利公报“日本特开2004‑132587”发明内容[0007]发明要解决的问题[0008]已知为了得到高品质的石墨、例如具有更高的热扩散率、散热性高的石墨，优选石墨化工序中的最高温度高。然而，本发明人发现，为了得到高品质的石墨而将能够进行大量生产的、内容积超过2m3那样的大加热炉的最高温度提高到2900℃以上时，有时加热器与石墨容器之间会发生放电，无法高效地将电力转化为电加热器的热。[0009]即，本发明人独立发现了如下的新课题：以往的技术中，在制造更高品质的石墨的石墨的制造方法中，将加热炉内的最高温度设为2900℃以上时，加热器与石墨容器之间会发生放电，有时无法高效地将电力转化为电加热器的热。[0010]本发明的目的在于，提供在加热炉中抑制加热器与石墨容器之间的放电、用于制造具有高的热扩散率的石墨的石墨的制造方法以及制造装置。[0011]用