一种低铁损的半工艺型冷轧无取向电工钢及其制造方法.pdf

本发明涉及一种低铁损的半工艺型冷轧无取向电工钢及其制造方法，钢水连续浇铸成厚度65～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度在1100～1300℃，加热时间为0.2～1.5h；再经热轧制成2.0～2.7mm厚度的热轧板；热轧板经过常化酸洗、冷轧、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工艺型冷轧无取向电工钢带成品。本发明制成的低铁损半工艺型冷轧无取向电工钢带，其消除应力退火后的磁性能非常优异，且采用该电工钢制成的电机效率高，可以满足下游电机用户的需要。

2023-06-19

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一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法.pdf

本发明公开了一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种冶炼出钢后，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～1.5h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、罩式退火及平整制成0.5mm厚度的半工艺型冷轧无取向电工钢带成品；该高效半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，采用薄板坯连铸连轧工艺，且钢板表面不涂覆绝缘涂层，生产工艺简单，半工艺电工钢的生产成本低；另该高效半工艺型电工钢成品经

2023-06-19

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一种生产低铁损、高磁感无取向电工钢及其制造方法.pdf

一种薄板坯生产低铁损、高磁感无取向电工钢的制造方法及电工钢，生产工艺流程为：钢水转炉冶炼→RH精炼→薄板坯连铸连轧→常化酸洗→单机架冷轧→连续退火→涂层→精整。为了解决低铁损和高磁导率这一互相矛盾的性能指标，在通过提高钢水的纯净度、提高Si或Al的含量的同时，添加微量的合金元素和热轧卷取温度来达到提高磁导率和降低铁损的目的。采用上述方法制成的冷轧无取向钢带，其磁性能优异，且生产成本低，可以满足下游电机用户的需求。

2023-06-18

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一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法.pdf

本发明公开了一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1150～1250℃，加热时间为0.3～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.2mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗连轧、退火和涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品；本发明通过合理调整控制钢种化学成分配比，将钢中Si含量控制在0.15%以下，采用薄板坯连铸连轧工艺，电工钢的生产成本低，经济性好；同时，本发明得到的电工钢成品的磁性能优异，铁损P1.5

2023-06-19

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半工艺冷轧无取向电工钢及其生产工艺.pdf

一种半工艺冷轧无取向电工钢及其生产工艺。它主要是解决现有工艺能耗高、污染大、成本高等技术问题。其技术方案要点是：其质量百分比含量为：C≤0.01，P≤0.015，S≤0.012，0.4≤Si≤0.60，0.6≤Mn≤0.8，0.15≤AL≤0.25，其余为Fe的特种钢。其生产工艺包括以下工序：钢水冶炼、连铸、热轧、冷轧、冲片、退火，具体包括：铁水预处理→转炉冶炼、且全程吹氩→RH精练→CSP连铸→CSP加热炉→CSP热连轧→酸洗与冷轧→退火，转炉冶炼过程中，加入硅铁、锰铁和铝合金进行合金化制成的合金钢。它

2023-06-20

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