一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584325A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110687476.7(22)申请日2021.06.21(71)申请人洛阳双瑞万基钛业有限公司地址471000河南省洛阳市新安县铁门镇(72)发明人李汉刘正红张盘龙郭磊郭辉张琪林邵智(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人常晓虎(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B9/02(2006.01)C23C10/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法(57)摘要本发明涉及一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法，该方法利用D40‑D200溶剂油与钛粉混合后涂抹需修复反应器渗钛层，再将反应器反应器抽空冲氩后投入蒸馏阶段的冷端使用，蒸馏冷端结束后，再将反应器投入下一轮还原阶段热端使用，在此过程中完成渗钛层的修复。本发明与生产结合，可将反应器渗钛修复和生产同时进行，极大的提高了反应器的使用率，同时节约了单独渗钛工艺的电耗，避免了单独渗钛的占炉情况。CN113584325ACN113584325A权利要求书1/1页1.一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将需修复的反应器内部清理干净，使用D40‑D200溶剂油：钛粉=2：1混合成糊状，在反应器需修复部位进行刷涂；步骤二，将刷涂后的反应器在准备工段进行大盖组配，然后对反应器进行抽真空进负后冲氩气至微正压；步骤三，抽空冲氩后，将反应器投入到海绵钛生产的蒸馏阶段的炉子内做冷端使用，并进行抽真空；步骤四，蒸馏结束后，反应器进入下一轮还原阶段的热端使用，反应器升温以进行熔冷凝物及加镁的过程，在此过程中修复部位的钛粉与反应器壁融合完成渗钛层的修复。2.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法，其特征在于，步骤一中，刷涂的涂层厚度为0.4‑0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法，其特征在于，在步骤三中，反应器作为冷端时，反应器温度控制在100‑550℃，抽真空至7.0×10‑3Pa以上。4.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法，其特征在于，在步骤四中，反应器升温到850‑900℃。2CN113584325A说明书1/3页一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种对生产海绵钛过程中反应器渗钛层修复的方法。背景技术[0002]生产海绵体使用的钢制反应器在投入使用至反应器报废期间，只有在初次使用时进行渗钛处理，但反应器使用过程中因更换氯化镁管及维修情况，由于维修时间长，反应器壁渗钛层氧化、潮解、脱落造成反应器壁生锈，如果该反应器不再次进行渗钛处理，生产出来的海绵钛会因铁元素超标导致海绵钛降级。因为液镁在还原阶段能较大的溶解铁，因此渗钛层一旦破坏，漏出反应器板材基体，铁通过还原反应进入海绵钛是无法去除的，因此反应器内壁渗钛层的完整是保证产品铁含量的必要条件。[0003]目前国际上反应器渗钛处理方式主要有以下三种：（1）表面涂覆，用水：钛粉=3：1混合成糊状均匀涂抹在反应器内壁，反应器在800℃‑900℃真空渗钛，该方式最为普遍应用。相关专利也有使用钛粉混合氧化铝和氯化铵与水配比或氢化钛粉与水配比做表面涂覆渗钛处理。（2）在反应器内加入大量的氯化镁与镁锭，充分溶化后，再加入四氯化钛，通过四氯化钛与液镁还原反应在反应器壁上形成一层渗钛层，通过定期排氯化镁的方法降低液面，自上而下反应形成渗钛层。（3）利用海绵钛颗粒在反应器内真空高温渗钛的方法进行反应器渗钛。以上反应器渗钛方式均为反应器初次使用渗钛方式，均不能与生产海绵钛同步完成，因此无法在反应器使用中对待修复的渗钛层进行修复。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法，对反应器使用中期的维修过程中出现的渗钛层脱落的部位（有明显反应器板材金属裸露、生锈部位）进行修复，将反应器渗钛修复和生产同时进行，避免反应器渗钛工序的单独进行，极大的提高了反应器的使用率。[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法，包括如下步骤：步骤一，将需修复的反应器内部清理干净，使用D40‑D200溶剂油：钛粉=2：1混合成糊状，在反应器需修复部位进行刷涂；步骤二，将刷涂后的反应器在准备工段进行大盖组配，然后对反应器进行抽真空进负后冲氩气至微正压；步骤三，抽空冲氩合格后，将反应器投入到海绵钛生产的蒸馏阶段的炉子内做冷端使用，并进行抽真空；步骤