一种超薄壁无氧铜管及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113578998A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110827380.6(22)申请日2021.07.21(71)申请人江西铜业集团有限公司地址335400江西省鹰潭市贵溪市冶金大道15号(72)发明人陈岩肖桥平李坤游婧(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21C1/24(2006.01)B22D11/00(2006.01)C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超薄壁无氧铜管及制备方法(57)摘要本发明属于超薄铜加工技术领域，尤其涉及一种超薄壁无氧铜管及制备方法。该方法为：先采用工频感应炉熔炼，水平连铸得到一定直径的无氧铜管铸坯；对得到的无氧铜管铸坯采用三辊行星轧制、联拉、盘拉，然后进行在线退火；将经过S2)处理后的无氧铜管铸坯进行多道次直拉，当满足一定变形量时进行中间退火，最后直拉成型，即得到超薄壁无氧铜管。本发明的有益效果是，本发明的加工成形工艺所需设备简单，制造流程相对较短，尺寸精度高，适合批量化生产，可以满足高端电子产品中超薄超细热管所需的超薄壁无氧铜管。CN113578998ACN113578998A权利要求书1/1页1.一种超薄壁无氧铜管制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：S1)采用工频感应炉熔炼，水平连铸得到一定直径的无氧铜管铸坯；S2)对S1)得到的无氧铜管铸坯采用三辊行星轧制、联拉、盘拉，然后进行在线退火，得到无氧铜管坯；S3)将经过S2)处理后的无氧铜管坯进行多道次直拉，当满足一定变形量时进行中间退火，最后直拉成型，即得到超薄壁无氧铜管。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1)中的具体工艺为所述熔炼温度在1185‑1225℃之间，水平连铸得到的无氧铜铸坯氧含量<3ppm，磷含量<4ppm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2)的具体工艺为：在线退火温度在500℃‑560℃，退火时间2‑3小时，退火后的盘拉管延伸率>20％，抗拉强度200‑300MPa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3)中的多道次直拉为采用液压直拉机进行拉拔，拉拔方式为游动芯头拉拔，单道次拉拔变形量<30％，拉拔速度20‑60m/min。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述拉拔模具外模锥角为12°‑14°，芯头锥角为9°‑11°。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3)中的变形量累计变形量在60％‑80％时，在保护气氛下进行中间退火，退火温度350‑400℃，保温30‑60min。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述保护气氛为氮气和氢气混合气体或氩气和氢气混合气体。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超薄壁无氧铜管的直径为1.5‑2.95mm，管壁的厚度为0.06‑0.12mm。9.一种超薄壁无氧铜管，其特征在于，所述超薄壁无氧铜管采用如权利要求1‑8任意一项所述的方法制备得到。2CN113578998A说明书1/4页一种超薄壁无氧铜管及制备方法技术领域[0001]本发明涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种超薄壁无氧铜管及制备方法。技术背景[0002]随着电子产品的高功耗和轻携化发展，其芯片内部的热功耗和热密度越来越高，但是与此同时，电子产品厚度日益趋向轻薄方向发展，散热空间被限制得越来越小。受限于轻薄便携型电子产品狭小的散热空间，热管的超薄超细化(整体厚度低于2mm，壁厚小于0.12mm)发展是解决智能手机等轻薄型电子设备在狭小空间内的散热问题的有效手段，是热管技术发展的必然趋势。作为热管的壳体，要制造出超薄热管，需要得到超薄无氧铜管。然而，不同于传统铜管，由于超薄无氧铜管的壁厚过薄(<0.12mm)，导致目前在加工上存在拉拔成形困难，尺寸精度低，表面质量差等问题。[0003]对此，CN112371752A一种超薄壁铜管的加工制备方法公开了一种采用交替重复进行固定拉拔和游动拉拔的拉拔方式制备管壁厚0.08‑0.15mm的无氧铜管的技术方案。然而，虽然该拉拔方式断管率低，但是由于需要进行固定拉拔方式和游动拉拔方式交替进行，不可避免存在加工效率低，加工流程长，加工设备复杂等不足。因此，仍存在较大的改进空间。发明内容[0004]鉴于此，本发明的目的是提供一套加工工艺简单，适合批量化生产的超薄壁无氧铜管的制造工艺，可以制备管壁厚为0.06‑0.12mm的超薄壁无氧铜管，以满足高端电子产品的散热需求。[0005]采用的技术方式是：一种超薄壁无氧铜管及制造工艺，超薄壁无氧铜管的加