一种无氧铜杆制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107737895A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201711222971.0(22)申请日2017.11.29(71)申请人江苏鑫海铜业有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市皇塘镇蒋墅迎宾西路70号(72)发明人熊超汤优钢林家弘(74)专利代理机构无锡万里知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32263代理人李翀(51)Int.Cl.B22D11/117(2006.01)B22D11/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种无氧铜杆制备方法(57)摘要一种无氧铜杆制备方法，本发明涉及无氧铜杆加工技术领域；将电解铜原料送如熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200-1300℃；将熔炼出来的铜液送入真空保温炉内，并向真空保温炉内通入还原气体，将铜液中的氧化物质进行还原处理，还原气体处理完毕后，由抽真空设备将还原气体抽出，直至真空保温炉内再次呈真空状态；利用通气管道将结晶器底部与密封式冷却水转存箱的底部相互连通，并将真空保温炉内的铜液注入结晶器内，此时将结晶器的冷却水开启，使用过后的冷却水通过排水管道与密封式冷却水转存箱连通。减少木炭的消耗量，提高除氧效果的同时，还能够降低冷却水的消耗量，提高无氧铜杆的成品率和生产效率，实用性更强。CN107737895ACN107737895A权利要求书1/1页1.一种无氧铜杆制备方法，其特征在于：它的操作步骤如下：(1)、将电解铜原料送如熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200-1300℃；(2)、将熔炼出来的铜液送入真空保温炉内，并向真空保温炉内通入还原气体，将铜液中的氧化物质进行还原处理，还原气体处理完毕后，由抽真空设备将还原气体抽出，直至真空保温炉内再次呈真空状态；(3)、利用通气管道将结晶器底部与密封式冷却水转存箱,箱体内装有惰性气体,的底部相互连通，并将真空保温炉内的铜液注入结晶器内，此时将结晶器的冷却水开启，使用过后的冷却水通过排水管道与密封式冷却水转存箱连通，使用过后的冷却水进入密封式冷却水转存箱内，此时该箱体内的惰性气体由底部的连接管道进入结晶器内，实现对结晶器内的铜液沿着石墨模柱上升，与此同时冷却水进行冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆制备方法，其特征在于：所述的真空保温炉内的温度为1250-1350℃。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，在密封式冷却水转存箱内设有最高水位检测器，该最高水位检测器对箱体内的用过的冷却水的水量进行检测，当水位超过最高水位时，且开启设置在密封式冷却水转存箱底部的排水阀，将使用过后的冷却水排出。4.根据权利要求3所述的一种无氧铜杆制备方法，其特征在于：所述的最高水位为使得密封式冷却水转存箱内的惰性气体下移至结晶器底部。2CN107737895A说明书1/2页一种无氧铜杆制备方法技术领域[0001]本发明涉及无氧铜杆加工技术领域，具体涉及一种无氧铜杆制备方法。背景技术[0002]由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。[0003]目前，无氧铜杆的加工工艺中存在木炭耗材量大，对环境造成污染率高，且除氧效果不佳，冷却水的消耗量较高，亟待改进。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的无氧铜杆制备方法，减少木炭的消耗量，提高除氧效果的同时，还能够降低冷却水的消耗量，提高无氧铜杆的成品率和生产效率，实用性更强。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的操作步骤如下：1、将电解铜原料送如熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200-1300℃；2、将熔炼出来的铜液送入真空保温炉内，并向真空保温炉内通入还原气体，将铜液中的氧化物质进行还原处理，还原气体处理完毕后，由抽真空设备将还原气体抽出，直至真空保温炉内再次呈真空状态；3、利用通气管道将结晶器底部与密封式冷却水转存箱（箱体内装有惰性气体）的底部相互连通，并将真空保温炉内的铜液注入结晶器内，此时将结晶器的冷却水开启，使用过后的冷却水通过排水管道与密封式冷却水转存箱连通，使用过后的冷却水进入密封式冷却水转存箱内，此时该箱体内的惰性气体由底部的连接管道