一种无氧铜杆的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165817A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711492378.8(22)申请日2017.12.30(71)申请人安徽晋源铜业有限公司地址239200安徽省滁州市来安县汊河经济开发区朝阳路10号(72)发明人潘加明(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人段晓微叶美琴(51)Int.Cl.C22C9/05(2006.01)C22F1/08(2006.01)B22D11/14(2006.01)H01B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种无氧铜杆的制备方法(57)摘要本发明公开了一种无氧铜杆的制备方法，包括如下步骤：按重量百分含量将Mn、Pr、Sr、Sn，余量为Cu混合后，加入熔炼炉中熔融制得熔融液，在熔融液表面覆盖一层石墨鳞片；将中空结晶器直接伸熔融液内，中空结晶器采用水隔套冷却，熔融液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机牵伸制成无氧杆坯；将无氧杆坯经低温冷却处理和多次拉拔制得无氧铜杆。本发明从铜杆脱氧和形变的机理出发，对无氧铜杆的原料进行合理设计，并配合适宜的制备工艺，制得无氧铜杆的含氧量低、导电性能和机械性能良好，本发明制备方法简单、高率，应用前景好。CN108165817ACN108165817A权利要求书1/1页1.一种无氧铜杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量百分含量将Mn0.1-0.6wt％，Pr0.01-0.05wt％，Sr0.02-0.06wt％，Sn0.002-0.006wt％，余量为Cu混合后，加入温度1250-1280℃的熔炼炉中制得熔融液，在熔融液表面覆盖一层厚度为95-125mm的石墨鳞片；S2、将中空结晶器直接伸熔融液内，中空结晶器采用水隔套冷却，熔融液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机牵伸制作成无氧杆坯；S3、将S2无氧杆坯在零下50℃至零下25℃冷却处理；S4、将S3冷却处理的无氧杆坯在氮气保护下进行多次拉拔，并在每次拉拔后退火处理，制得无氧铜杆。2.根据权利要求1所述无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S1中石墨鳞片粒径为250-400目，优选为350目。3.根据权利要求1或2所述无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S2中固体上端牵伸制成无氧杆坯的过程中，采用振打机对无氧杆坯振打。4.根据权利要求1-3任一项所述无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S3中冷却时间和冷却温度之间遵循以下公式：t＝5+1/5(T+50)，其中，t为冷却时间，T为冷却温度。5.根据权利要求1-4任一项所述无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S4中拉拔次数与无氧杆坯、无氧铜杆直径之间遵循以下公式：N＝D/10d+2，其中D为无氧杆坯的直径，d为无氧铜杆直径，N为拉拔次数，如D/10d为非整数，N根据四舍五入原则取整数。6.根据权利要求1-5任一项无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S4中退火温度为510-560℃，退火时间1.5-3.0小时，优选退火温度为540℃，退火时间为2.0小时。2CN108165817A说明书1/3页一种无氧铜杆的制备方法技术领域[0001]本发明涉及电工用铜技术领域，尤其涉及一种无氧铜杆的制备方法。背景技术[0002]在电工用铜技术领域中，无氧铜杆具有良好的导电、导热性能被广泛应用于电子、电工、电器件的生产和制造中。目前，国内连铸生产工艺的制得铜杆的含氧量在200PPM左右，而国际的高纯铜杆的含氧量可以达到20PPM以内，随着产业技术的不断提升，国际及国内对无氧铜杆的要求不断提升，尤其对无氧铜杆的含氧量要求不断提高，现有的连铸连轧生产的铜杆的性能指标远远达不到国际和国内的要求。另外，由于铜杆中的氧含量过高，导致铜杆机械性能和导电率降低，且在加工后的铜产品在氢气中退火会产生气泡和针孔，影响表面质量，降低耐高压性能。发明内容[0003]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种无氧铜杆的制备方法，可以制得含氧量低、导电性能和机械性能良好无氧铜杆，制备方法简单、高效。[0004]本发明提出了一种无氧铜杆的制备方法，包括如下步骤：[0005]S1、按重量百分含量将Mn0.1-0.6wt％，Pr0.01-0.05wt％，Sr0.02-0.06wt％，Sn0.002-0.006wt％，余量为Cu混合后，加入温度1250-1280℃的熔炼炉中熔融制得熔融液，在熔融液表面覆盖一层厚度为95-125mm的石墨鳞片；[0006]S2、将中空结晶器直接伸熔融液内，中空结晶器采用水隔套冷却，熔融液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机牵伸制作成无氧杆坯；[0007]S3、将S2无氧杆坯在零下50℃至零下25℃冷却处理；[0008