一种铝硅涂层钢板铁铝硅层金相制样及显示方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113588363A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110838892.2(22)申请日2021.07.23(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人魏焕君邝霜田秀刚何先勇韩鹏冯倩尹芳郭健霍俊梅(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.G01N1/28(2006.01)G01N1/32(2006.01)G01N21/84(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种铝硅涂层钢板铁铝硅层金相制样及显示方法(57)摘要本发明公开了一种铝硅涂层钢板热冲压成型后铁铝硅层的金相制样及显示方法，包括（1）制样：取铝硅涂层钢板，用RDS20‑50号刮棒在钢板表面刮涂一层面漆，漆膜厚度为20‑50μm，放到箱式烘干炉烘干、保温，水冷后冷风吹干；用线切割切取样品，放入镶嵌机进行镶嵌；然后进行磨平，抛光；（2）化学腐蚀：将步骤（1）制备的试样依次在试液a和试液b中进行化学腐蚀，其中，试液a为0.1%的硝酸甲醇溶液，试液b为0.1%硝酸+0.1%HF水溶液；（3）显微镜观察：化学腐蚀完成后，将试样用无水乙醇冲洗干净，吹风机吹干，ZISS金相显微镜下观察。本发明提供的方法可以得到完整的涂层组织，在组织观察过程中能清晰的显示涂层中各相的形貌及分布状态，具有检测分析费用低、快速、简单的特点。CN113588363ACN113588363A权利要求书1/1页1.一种铝硅涂层钢板铁铝硅层的金相制样及显示方法，其特征在于：所述方法包括制样、化学腐蚀、显微镜观察，具体步骤为：（1）制样取铝硅涂层钢板，用RDS20‑50号刮棒在钢板表面刮涂一层厚度为20‑50μm左右的面漆，放到箱式烘干炉烘干、保温，水冷后冷风吹干；用线切割切取（15±5）mm×（15±5）mm的样品，将样品放入镶嵌机进行镶嵌；将镶嵌样品在砂轮机上粗磨至表面平整，划痕深浅一致，然后用金相砂纸磨平；选用均匀喷涂2.5μm金相抛光剂的细绒抛光布将试样抛光，边抛光边喷洒无水乙醇，直至试样表面光亮无划痕；（2）化学腐蚀将步骤（1）制备的试样依次在试液a和试液b中进行化学腐蚀，其中，试液a为0.1%的硝酸甲醇溶液，试液b为0.1%硝酸+0.1%HF水溶液；（3）显微镜观察化学腐蚀完成后，将试样用无水乙醇冲洗干净，吹风机吹干，ZISS金相显微镜下观察。2.根据权利要求1所述的一种铝硅涂层钢板铁铝硅层金相制样及显示方法，其特征在于：所述步骤（1）中箱式烘干炉烘干时，炉温为347‑352℃，保温47‑52秒。3.根据权利要求1所述的一种铝硅涂层钢板铁铝硅层金相制样及显示方法，其特征在于，所述步骤（1）中镶嵌样品粗磨后依次在280#、400#、600#、800#金相砂纸上磨平。4.根据权利要求1所述的一种铝硅涂层钢板铁铝硅层金相制样及显示方法，其特征在于，所述步骤（1）中砂纸磨平时，磨平方向与上一道划痕方向垂直。5.根据权利要求1所述的一种铝硅涂层钢板铁铝硅层金相制样及显示方法，其特征在于，所述步骤（1）中试样抛光时间不超过2分钟。6.根据权利要求1所述的一种铝硅涂层钢板铁铝硅层金相制样及显示方法，其特征在于，所述步骤（2）中试样在试液a中侵蚀1秒，在试液b中侵蚀1～2秒。2CN113588363A说明书1/5页一种铝硅涂层钢板铁铝硅层金相制样及显示方法技术领域[0001]本发明属于金属涂层检测技术领域，具体涉及一种铝硅涂层钢板热冲压成型后铁铝硅层金相制样及显示方法。背景技术[0002]因镀铝硅涂层钢板具有良好的抗氧化和抗腐蚀性能，其产品的研发与应用日益广泛，对其物理性能检测技术要求也日益提高。目前针对镀铝硅涂层钢板热冲压成型后涂层各相的变化研究较少，尤其是对合金层的变化研究更少。涂层钢板经热冲压成型后涂层的组织及性能都发生了变化，随着热冲压成型的完成，其涂层出现的质量问题也有很多，比如涂层开裂、胶粘不合，及后期的磷化电泳缺陷等，要想解决这些问题，都离不开涂层组织中各相的分析。因此分析涂层的使用性能必须分析涂层中铁铝硅层的相的组成，因此急需寻找一种简单实用的方法来完成铝硅涂层产品热冲压成型后铁铝硅层的相组成和分布。[0003]由于镀铝硅产品热冲压成型后，涂层很脆，采用传统的金相制样方法不能保证涂层的完整性，同时传统的硝酸酒精侵蚀剂不能区分铁铝硅层中的各相，目前可以采用XRD的方法来实现这一目的，但其费用高，制样困难。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种铝硅涂层钢板热冲压成型后铁铝硅层金相制样及显示方法，所提供的方法可以得到完整的涂层组织