一种铝硅料浆渗铝硅的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102936713102936713B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201210494952.4CN102367565A,2012.03.07,US3720537,1973.03.13,(22)申请日2012.11.28CN101724809A,2010.06.09,(73)专利权人中国南方航空工业（集团）有限公审查员吴静司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人朱湘宁张正义王国奇陈晓志(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.C23C10/28(2006.01)B05D1/38(2006.01)(56)对比文件US5795659A,1998.08.18,权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种铝硅料浆渗铝硅的方法(57)摘要本发明提供了一种铝硅料浆渗铝硅的方法，包括球磨料浆、吹砂、喷涂、固化、真空扩散、喷丸清理，喷涂步骤包括以下步骤：将球磨好的铝硅料浆倒入喷枪内，以0.2MPa～0.25MPa压力喷涂在已吹砂的工件表面；将所述喷涂好的工件在80℃±5℃下烘10～20min至涂层发白；重复1至2步骤2~4次得到涂层厚度为50~100μm；然后进入80℃±5℃固化步骤，用涂层测厚仪测量涂层厚度，＜50μm则按1至2步骤补喷，直至50~100μm。然后进入涂层最终固化：80℃±5℃下烘0.5h，升至340℃±5℃。出炉冷却后，用涂层测厚仪测量涂层厚度。将喷好涂层的工件转入真空炉扩散，扩散温度为1020℃，扩散时间为4h。扩散后将工件有涂层的表面进行喷丸清理，去除表面的疏松涂层，得到铝硅渗层工件。CN102936713BCN1029367BCN102936713B权利要求书1/1页1.一种铝硅料浆渗铝硅的方法，其特征在于，包括球磨料浆、吹砂、喷涂、固化、真空扩散、喷丸清理，所述喷涂步骤包括以下步骤：(1)将经过所述球磨料浆步骤的铝硅料浆以0.2～0.25MPa压力喷涂在经过所述吹砂步骤的工件表面得到喷涂好的工件；(2)将所述喷涂好的工件进行干燥步骤；(3)重复1至2步骤2～3次得到涂层厚度为50～100μm的工件；(4)将涂层厚度为50～100μm的工件在80℃±5℃下烘干10～20min，至涂层发白得到具有铝硅涂层的工件，然后进入固化步骤；所述固化步骤为将所述具有铝硅涂层的工件在80℃±5℃下固化0.5h；然后在340℃±5℃下固化0.5h。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述干燥步骤为将所述喷涂好的工件在室温下晾干或在40～50℃下烘干。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球磨料浆步骤为将铝硅料浆球磨20～24h得到所述球磨好的铝硅料浆。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹砂步骤为在工件表面用0.3～0.6MPa的压力干吹刚玉砂得到已吹砂的工件表面，所述刚玉砂粒度为200～240目。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空扩散步骤是在真空或者氩气保护的环境下进行的，扩散温度为1020℃，扩散时间为4h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷丸清理步骤的喷丸为粒径50mm的玻璃丸，喷丸压力为1×105Pa。2CN102936713B说明书1/5页一种铝硅料浆渗铝硅的方法技术领域[0001]本发明涉及表面渗金属领域，特别地，涉及一种铝硅料浆渗铝硅的工艺方法。背景技术[0002]发动机涡轮导向器通常采用铝硅渗层进行防护。硅铝渗层具有优良的耐高温和抗氧化性，当铝硅渗层涂装在工件表面，在高温下进行扩散，使铝离子和硅离子进行活化，吸附在工件表面，并扩散到工件表层，形成新的化合物或钝化膜，使工件获得较强的抗高温氧化能力和耐腐蚀性能。而料浆渗铝硅适用于局部渗层的工件，便于保护非渗层面，与固体渗层相比，保护方法相对简单，在得出一系列工艺参数后，能够按照所提供的工艺方法得到料浆渗铝硅渗层。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种铝硅料浆渗铝硅的工艺方法，适用于局部渗层的工件，便于保护非渗层面，操作相对简单，能够按照本发明的工艺方法得到料浆渗铝硅渗层。[0004]为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铝硅料浆渗铝硅的方法，包括球磨料浆、吹砂、喷涂、固化、真空扩散、喷丸清理，喷涂步骤包括以下步骤：[0005]（1）将经过球磨料浆步骤的铝硅料浆以0.2～0.25MPa压力喷涂在经过吹砂步骤的工件表面得到喷涂好的工件；[0006]（2）将喷涂好的工件进行干燥步骤；[0007]（3）重复1至2步骤2~3次得到涂层厚度为50~100μm的工件；[0008]