高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯.pdf
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高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯.pdf
本发明涉及磁性材料技术领域,尤其涉及高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯,该方法主要通过原位复合的方式将铁硅铝的粉末不同的粒度在模具中进行不同占比的分层填充,填充的粒度分为100‑400目,140‑200目,400‑600目,600‑1000目中的两种或多种,首先选取铁硅铝合金粉末进行绝缘包覆处理;将绝缘包覆处理过的不同目数范围的铁硅铝合金区间粉以原位复合的方式分别填充至模具中,压制成型得到磁粉芯;对所述成型的磁粉芯进行退火处理,然后对磁粉芯表面进行喷涂绝缘处理。本发明提供的高效铁硅铝磁粉芯的制
高磁导率铁硅铝磁粉芯制造方法.pdf
一种高磁导率铁硅铝磁粉芯制造方法,步骤为:a、采用非真空中频感应炉,保护渣冶炼铁硅铝合金铸锭;b、将上述合金铸锭经机械破碎成粉末,退火处理后,选用如下粒度分布粉末:-120目~+200目占20±5%,-200目~+300目占55±5%,-300目占25±5%;c、经过绝缘处理后,添加粘结剂、脱模剂后模压成型,得制成品。本发明高磁导率铁硅铝磁粉芯的制造方法具有以下优点:由于在合金熔炼时采用非真空中频感应炉冶炼,比现有使用真空感应炉炼冶炼费用少,难度更低,对设备要求也更低,操作方便,选用的粉末粒度分布,经过较
一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法.pdf
本发明公开了一种铁硅铝复合磁粉芯,其原料包括:铁硅铝磁粉芯、铁基非晶磁粉芯、脱膜剂、粘接剂。本发明还提出铁硅铝复合磁粉芯的制备方法,包括如下步骤:将Si、Al、Ti、Fe,加入真空炉中熔炼后,浇成铸锭,在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得铁硅铝磁粉芯;将铁基非晶薄带脆化处理后,在氮气气氛下经球磨、过筛制得铁基非晶磁粉芯;将铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯中加入脱膜剂及粘接剂混合均匀,模压成型制得胚体后,经热处理制得铁硅铝复合磁粉芯。本发明制得铁硅铝复合磁粉芯的磁导率高和磁芯损耗小,综合性能优异。
一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法.pdf
本发明公开了一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法,包括如下步骤:将Si、Al、Ti、Fe加入真空炉中熔炼后,浇成铸锭,再经破碎、球磨、过筛制得混合磁粉芯;将钝化剂加入混合磁粉芯中,钝化处理制得钝化磁粉芯;将钝化磁粉芯中加入脱膜剂和粘接剂混合均匀,模压成型制得胚体后,经热处理制得低损耗铁硅铝磁粉芯。本发明制得铁硅铝磁粉芯具有较高的磁导率和较低的磁芯损耗,制备工艺简单、成本低,市场前景广。
铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法.pdf
本发明公开了一种铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法,其具体方法为,a、合金熔炼:熔炼温度为1400℃以上,合金熔化时间在50分钟以上;b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉;c、粉末还原:釆用氮气还原;d、粉料钝化:在铁硅铝粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液,均匀混合;e、退火:将粉末放入氮气保护炉,360±30℃;f、绝缘包覆:按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉;g、模压成型;h、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉,700±30℃,退火1小时左右