高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112435822A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011223981.8(22)申请日2020.11.05(71)申请人青岛云路先进材料技术股份有限公司地址266232山东省青岛市即墨市蓝村镇鑫源东路7号(72)发明人纪杰庞靖江志滨(74)专利代理机构青岛清泰联信知识产权代理有限公司37256代理人李祺张洁(51)Int.Cl.H01F1/147(2006.01)H01F1/24(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯(57)摘要本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯，该方法主要通过原位复合的方式将铁硅铝的粉末不同的粒度在模具中进行不同占比的分层填充，填充的粒度分为100‑400目，140‑200目，400‑600目，600‑1000目中的两种或多种，首先选取铁硅铝合金粉末进行绝缘包覆处理；将绝缘包覆处理过的不同目数范围的铁硅铝合金区间粉以原位复合的方式分别填充至模具中，压制成型得到磁粉芯；对所述成型的磁粉芯进行退火处理，然后对磁粉芯表面进行喷涂绝缘处理。本发明提供的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法主要是改变不同粒度的铁硅铝软磁粉末的复合方法，使得铁硅铝的低损耗性能得到保留，并提升其直流偏置的性能。CN112435822ACN112435822A权利要求书1/1页1.高效铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、选取铁硅铝合金粉末进行绝缘包覆处理；S2、将S1步骤中绝缘包覆处理过的不同目数范围的铁硅铝合金区间粉以原位复合的方式分别填充至模具中，压制成型得到磁粉芯；S4、对S3中所述成型的磁粉芯进行退火处理，然后对磁粉芯表面进行喷涂绝缘处理。2.根据权利要求1所述的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中筛分时采用的筛网数目为100目、200目、400目、1000目，通过振动筛的方式进行筛分，筛分后取100-200目的区间粉、200-400目的区间粉、400-1000目的区间粉等共三个区间粉。3.根据权利要求2所述的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：100-200目的区间粉、200-400目的区间粉和400-1000目的区间粉进行绝缘处理后原位复合填充至具有三层的模具中，将100-200目填充到最外层，200-400目填充至中间层，400-1000目填充至最内层。4.根据权利要求1所述的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中将绝缘包覆处理过的不同目数范围的铁硅铝合金区间粉以原位复合的方式分别填充至具有两层、三层或三层以上多层区间的模具中，所述模具中设有铜薄片工装，所述铜薄片工装的周长按照磁粉芯的体积占比进行设计，采用一个或两个铜薄片工装置于模具中，将模具分隔开形成两个或三个料穴，并将不同粉末填充到铜薄片隔开的两个或三个料穴中，以吸入的方式进行填充，振动后上提铜薄片工装，实施压制动作。5.根据权利要求1所述的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中的铁硅铝合金粉末为采用真空冶炼、气雾化方式生产的粉末；所述气雾化方式生产铁硅铝合金粉末过程中的喷粉过程采取氮气保护的方式进行。6.根据权利要求5所述的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述气雾化方式生产铁硅铝合金粉末喷粉过程中的原材料配比成分有两种，成分一为Al：5.4～5.7％，Si：9.3～9.8％，其余为铁；成分二为Al：5.4～5.7％，Si：8.5～9.0％。7.根据权利要求6所述的高效铁硅铝磁粉芯粉的制备方法，其特征在于：将原材料配比成分一的铁硅铝合金绝缘粉末填充至具有两层的模具的内侧，将原材料配比成分二的铁硅铝合金绝缘粉末填充至具有两层的模具的外侧，体积占比分别为50％。8.根据权利要求1所述的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中的绝缘包覆处理过程如下：先将氧化铝粉末0.1～1.5wt％添加至铁硅铝粉末中，搅拌均匀；然后对混合均匀的粉末先进行水玻璃溶液包覆，添加量为0.1～5wt％，干燥后，将低熔点玻璃粉0.1～1.5wt％添加到粉末中，搅拌均匀；再添加硅树脂0.5～2.5wt％至粉末中搅拌至均匀；最后添加0.5wt％的润滑剂硬脂酸锌。9.根据权利要求1所述的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中压制成型的压力采用14～28t/cm2；所述S4步骤中退火处理在750-800℃下进行，不超过2小时。10.一种如权利要求1-9任一项所述的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法制得的铁硅铝磁粉芯，其特征在于：所述铁硅铝磁粉芯包括内外两层结构或