一种铁铝铬过滤材料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584402A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110888853.3B22F3/11(2006.01)(22)申请日2021.08.03C22C38/22(2006.01)C22C38/32(2006.01)(71)申请人西部宝德科技股份有限公司C22C38/04(2006.01)地址710201陕西省西安市经济技术开发B01D39/20(2006.01)区泾渭新城渭华路北段12号(72)发明人曹柏亮南海娟吴磊薛翠翠李永利张旭窦微英亢欢敏(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人党娟娟郭永丽(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C33/02(2006.01)B22F3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铁铝铬过滤材料制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁铝铬过滤材料制备方法，涉及材料加工制造领域。用以解决现有过滤材料制备工序复杂，成本较高且制备过程存在安全隐患的的问题。包括：将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50‑180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟，得到初始配料，其中，初始配料中，铁粉的原子百分含量介于65～70，铝粉的原子百分含量介于23～25，铬粉的原子百分含量介于2‑5；将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料，其中，压制压力为200‑260Mpa；将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结，并保温2‑3h，得到过滤材料，其中，原位反应烧结时烧结炉内温度介于1200‑1300摄氏度之间。CN113584402ACN113584402A权利要求书1/1页1.一种铁铝铬过滤材料制备方法，其特征在于，包括：将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50‑180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟，得到初始配料，其中，初始配料中，铁粉的原子百分含量介于65～70，铝粉的原子百分含量介于23～25，铬粉的原子百分含量介于2‑5；将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料，其中，压制压力为200‑260Mpa；将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结，并保温2‑3h，得到过滤材料，其中，原位反应烧结时烧结炉内温度介于1200‑1300摄氏度之间。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结之前，还包括：在放置所述压制坯料的料舟和坯料之间添加粒度介于50‑500μm的Al2O3。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结炉的升温速度为6摄氏度/min。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将粒径为75～750μm的铁粉粒、粒径为5～40μm的铝粉粒和粒度为50‑180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟，具体包括：所述球磨机有钢球直径为20mm；铁粉、铝粉和铬粉与钢球比例为1:6，铁粉、铝粉和铬粉放置到球磨机内，球磨机的转速为300r/min。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述初始配料内还包括以下一种粉末或多种粉末：原子百分含量小于等于2的钼粉；或者原子百分含量小于等于1的硼粉；或者原子百分含量小于等于1的锰粉。2CN113584402A说明书1/4页一种铁铝铬过滤材料制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料加工制造领域，更具体的涉及一种铁铝铬过滤材料制备方法。背景技术[0002]Fe3Al金属间化合物多孔材料具有成本低、密度低、良好的力学性能和机械加工性能、耐高温氧化、耐硫化等优点，广泛应用于高温高压烟气除尘、化工、电力等行业。但常规Fe3Al多孔材料是通过Fe3Al合金粉末使用粉末冶金的办法制备的，其工序较多，粉末利用率低，成本居高，Fe3Al合金粉在制备过程中由于Al含量较高(25at％)易发生爆炸，存在安全隐患。发明内容[0003]本发明实施例提供一种铁铝铬过滤材料制备方法，用以解决现有过滤材料制备工序复杂，成本较高且制备过程存在安全隐患的的问题。[0004]本发明实施例提供一种铁铝铬过滤材料制备方法，包括：[0005]将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50‑180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟，得到初始配料，其中，初始配料中，铁粉的原子百分含量介于65～70，铝粉的原子百分含量介于23～25，铬粉的原子百分含量介于2‑5；[0006]将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料，其中，压制压力为200‑260Mpa；[0007]将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结，并保温