一种高铝含量的铁铬铝合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108441748A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810188826.3(22)申请日2018.03.08(71)申请人盐城市鑫洋电热材料有限公司地址224043江苏省盐城市盐都区大冈镇新冈路288号(72)发明人郭乃林郭健郭小芳(74)专利代理机构北京鼎承知识产权代理有限公司11551代理人李伟波韩德凯(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铝含量的铁铬铝合金的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，包括：步骤(1)，熔炼，选用工业纯铁、金属铬和1/3的氮化铝粉体作为原料，放入到中频感应炉中，温度控制在1800～2000℃熔炼；步骤(2)，除渣，将上述步骤(1)得到的钢水中加入造渣材料，造渣后去除渣料；步骤(3)，二次加粉体，将去除渣料的钢水中二次加入1/3的氮化铝粉体，熔炼温度为2000～2500℃，浇铸成铁铬铝合金锭；步骤(4)，三次加粉体，将铁铬铝合金锭包埋在剩余的1/3氮化铝粉体中，放入到真空感应炉中熔炼，控制温度为2100～2300℃，熔炼时间为30～50min，然后迅速冷却至1000～1100℃；步骤(5)，恒温烧结，将步骤(4)熔炼后的炉料，温度控制在1000～1100℃，恒温烧结时间为30～50min，冷却后得到表面富含铝的铁铬铝合金。本发明所采用的制备方法，铁铬铝合金表面富含铝，具有良好机械加工性能，提高了铁铬铝合金CN108441748A的高温抗氧化性能。CN108441748A权利要求书1/1页1.一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，包括：步骤(1)，熔炼，选用工业纯铁、金属铬和1/3的氮化铝粉体作为原料，放入到中频感应炉中，温度控制在1800～2000℃熔炼；步骤(2)，除渣，将上述步骤(1)得到的钢水中加入造渣材料，造渣后去除渣料；步骤(3)，二次加粉体，将去除渣料的钢水中二次加入1/3的氮化铝粉体，熔炼温度为2000～2500℃，浇铸成铁铬铝合金锭；步骤(4)，三次加粉体，将铁铬铝合金锭包埋在剩余的1/3氮化铝粉体中，放入到真空感应炉中熔炼，控制温度为2100～2300℃，熔炼时间为30～50min，然后迅速冷却至1000～1100℃；步骤(5)，恒温烧结，将步骤(4)熔炼后的炉料，温度控制在1000～1100℃，恒温烧结时间为30～50min，冷却后得到表面富含铝的铁铬铝合金。2.如权利要求1所述的一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述原料按质量份数，金属铬为10～20％，1/3的氮化铝粉体5～10％，工业纯铁为50～75％。3.如权利要求2所述的一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述工业纯铁的纯度为99.5％，金属铬的纯度为99.9％。4.如权利要求1所述的一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述造渣材料为CaO和CaF2，所述造渣材料为粉状。5.如权利要求4所述的一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述造渣材料为钢水量的2～5％。6.如权利要求1所述的一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，熔炼真空度为2.0×10-1～2.0×100Pa。7.如权利要求6所述的一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，迅速冷却至1000～1100℃的时间控制在10min。8.如权利要求7所述的一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，控制熔炼温度在2250℃，控制熔炼时间在30min。9.如权利要求1所述的一种高铝含量铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，恒温烧结温度为1100℃，烧结时间为35min。2CN108441748A说明书1/4页一种高铝含量的铁铬铝合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金材料制备领域，尤其涉及一种高铝含量的铁铬铝合金的制备方法。背景技术[0002]铬铁铝合金具有良好的耐热性、热导性、抗氧化性和较高的比电阻。广泛应用于电热元件等多种行业，随着对防热材料和防热结构的要求越来越高，所需材料需要承受的温度也越来越高，对高温合金的抗高温氧化能力和耐腐蚀性提出了更高的要求，为了满足抗氧化的需求，一般在成分中添加铝元素，而铝元素的增加会使材料机械加工性能变差，铝元素的含量在一般铁铬铝合金中的质量分数控制在3～7％。一般铁铬铝合金的冶炼工艺采用中频+电渣、真空感应炉冶炼，高频冶炼以及电弧炉冶炼等多种工艺，其中以中频+电渣的冶炼较为普遍。