一种铁铬铝金属纤维的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104624678A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310544408.0(22)申请日2013.11.07(71)申请人丹阳智盛合金有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市开发区九纬路南侧(72)发明人王良玉张坚刘浩方(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铁铬铝金属纤维的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁铬铝金属纤维的制备方法，涉及金属加工领域，包括坯料选取、表面处理、集束拉拔、退火和酸洗等五个加工步骤，选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，在胚料的表面包覆一层隔离层，在集束拉拔时，由于隔离层的保护作用，能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，产品精度高，将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，能够提高产品的韧性。CN104624678ACN104624678A权利要求书1/1页1.一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤：坯料选取：选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，所述坯料为铁、铝、铬、锰、铜、硅的混合物；表面处理：在胚料的表面包覆一层隔离层，所述隔离层为精铜材质，厚度为2μm—5μm；集束拉拔：将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然后放入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22μm为止；退火：将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，并在炉内保温10min—60min，所述电炉加热温度为500℃—750℃；酸洗：将（4）中所得放入到酸洗液中，酸洗30min—60min，所述酸洗液为盐酸、氨水和亚硝酸钠的混合溶液。2.根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述铁铬铝钢丝的长度为1.1m—1.7m。3.根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述孔模的直径为5mm—10mm。4.根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，所述酸洗液的温度为60℃—80℃。2CN104624678A说明书1/3页一种铁铬铝金属纤维的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种铁铬铝金属纤维的制备方法。背景技术[0002]铁铬铝合金是一种重要的电热合金，具有优良的高温抗氧化性和高电阻率，与其他相同性能的材料相比有较高的性价比，将铁铬铝合金材料制备成微米级的金属纤维及其制品，可以广泛应用到高温气体过滤、汽车尾气净化、燃烧器和燃气密封等方面，但是在将其制成纤维时，由于合金中的铝、铬的大量存在使合金塑性急剧下降，增加了制备铁铬铝金属纤维的难度，从现有技术来看，在制备铁铬铝金属纤维的过程中均不能够解决，如何防止铁铬铝金属纤维出现断裂，如何精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，如何提高铁铬铝金属纤维的韧性的问题。发明内容[0003]为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种铁铬铝金属纤维的制备方法。[0004]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种铁铬铝金属纤维的制备方法，所述的生产方法包括如下步骤：（1）坯料选取：选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，所述坯料为铁、铝、铬、锰、铜、硅的混合物。[0005]（2）表面处理：在胚料的表面包覆一层隔离层，所述隔离层为精铜材质，厚度为2μm—5μm。[0006]（3）集束拉拔：将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然后放入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22μm为止。[0007]（4）退火：将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，并在炉内保温10min—60min，所述电炉加热温度为500℃—750℃。[0008]（5）酸洗：将（4）中所得放入到酸洗液中，酸洗30min—60min，所述酸洗液为盐酸、氨水和亚硝酸钠的混合溶液。[0009]优选的，所述铁铬铝钢丝的长度为1.1m—1.7m。[0010]优选的，所述孔模的直径为5mm—10mm。[0011]优选的，所述酸洗液的温度为60℃—80℃。[0012]本发明的有益效果：在制备铁铬铝金属纤维的过程中，选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，在胚料的表面包覆一层隔离层，在集束拉拔时，由于隔离层的保护作用，能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象，将包覆