一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112609132A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011290364.XC21D8/02(2006.01)(22)申请日2020.11.18(71)申请人江苏申源集团有限公司地址225722江苏省泰州市兴化市张郭镇东兴南路(72)发明人宫元生宫友军张国付涂玉国王华(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人孙娜(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C5/52(2006.01)C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其工艺流程及路线为，电弧炉熔化初炼→AOD炉外精炼→连铸→电渣重熔→高线轧制→盘条退火→酸洗→检验→入库，内容主要包括铁铬铝热轧盘条的冶炼、连铸、电渣、高线轧制的生产工序。该铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，一方面，改善了热加工性能，而且提高了产品的品质，同时，电渣钢锭采取埋砂缓冷的方式，自然冷却至室温，大大节省能源消化，降低了生产成本，最后，采用高线轧制，得到尺寸精度较高的铁铬铝盘条，进一步降低了生产成本，显著提高了生产效率。CN112609132ACN112609132A权利要求书1/1页1.一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：电弧炉熔化初炼，在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；S2：AOD炉炉外精炼，AOD炉入炉及出钢成分要求如下，其中入炉Si≤1.00，Mn≤0.50、P≤0.020、Ni≤0.50，出钢C≤0.05、Si≤0.20、Mn≤0.30、P≤0.019、Ni≤0.50、N≤0.010；终点C含量≤0.03%，终点温度T≥1700℃，出钢中的Cr与Al按照铁铬铝合金的合金成分要求进行添加与调整，全铝还原，出钢温度：T≥1600℃；S3：连铸，采用弧形方坯连铸机连铸，浇注时采用结晶器与末端电磁搅拌的组合方式；S4：电渣重熔，将连铸生产的电渣母材坯料与假电极焊接，进行电渣重熔，渣料选取预熔渣或三七渣，正常重熔电流5000‑6000A，电压50‑55V，得到重量为530±20Kg电渣钢锭，电渣钢锭脱模后，埋砂缓冷，冷却后转场轧制；S5：高线轧制，加热制度，在推钢式加热炉或步进式加热炉中加热，开轧温度：1120～1140℃，终轧吐丝温度控制≥900℃，精轧速度控制在28～35m/s，空冷进入集卷线进行收集，转入热处理工序，热轧盘条不圆度控制±0.15mm。2.S6：盘条退火，热轧盘条需在6小时内进行退火处理，退火采用台车式电炉，加热制度为：随炉升温，室温到820℃，升温时间≥4小时，820℃±10℃保温4～4.5小时，后空冷。3.S7：酸洗，酸洗合格后抽检盘条的表面质量，质量检验完成后进行统一入库。4.根据权利要求1所述的一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于：所述步骤S3中连铸机的拉速为1.0‑1.4m/min，温度控制在1510‑1530℃之间。5.根据权利要求1所述的一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的冷却控制采用三段式分区配水的方式，比水量随着拉速自动匹配；出坯时定尺切割，退火炉堆放，得到公称边长为：150×150mm，长度为3200‑3500mm的连铸电渣母材坯料。6.根据权利要求3所述的一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于：所述公称边长允许偏差满足YB/T2011‑2004表1与表2要求。7.根据权利要求1所述的一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于：所述步骤S4中预熔渣或改进型三七渣的质量百分比为CaF2：Al2O3:MgO=65%：30%：5%。8.根据权利要求1所述的一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于：所述步骤S5中初轧方坯加热温度为预热段：≤920℃；加热段：920～1020℃，均热段：1130～1150℃。9.根据权利要求1所述的一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，精轧速度控制在28～35m/s，空冷进入集卷线进行收集，转入热处理工序，热轧盘条不圆度控制±0.15mm。2CN112609132A说明书1/5页一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法技术领域[0001]本发明涉及铁铬铝电热合金技术领域，具体为一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法。背景技术[0002]电热合金广泛应用于机械、冶金、化工、食品等领域的电加热元器件,工作温度500～1400℃。电热合金按其金相组织结构可以分为Ni‑Cr基奥氏体合金和Fe‑