一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736949A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110869498.5(22)申请日2021.07.30(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人邱在军邓勇张虎张雷徐志亮戴纪王雨李勇(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人王亚军(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，属于高磷钢冶炼技术领域。它包括以下操作步骤：在转炉供氧量达到200m3‑500m3的第一阶段内，加入第一批料，其中第一批料包括石灰和镁球，且第一批料中石灰为石灰总加入量的70％；在转炉供氧量达到2500m3‑2800m3的第二阶段内，加入第二批料，其中第二批料包括石灰，且第二批料中石灰为石灰总加入量的20％；在转炉供氧量达到6000m3‑6300m3的第三阶段内，加入第三批料，其中第三批料包括石灰、碳化硅，第三批料中石灰为石灰总加入量的10％。针对现有技术问题，有必要研究一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，能够有效保证高磷IF钢在冶炼过程不发生喷溅，且终点氧含量低、洁净度高。CN113736949ACN113736949A权利要求书1/1页1.一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1:在转炉供氧量达到200m3‑500m3的第一阶段内，加入第一批料，其中第一批料包括石灰和镁球，且第一批料中石灰为石灰总加入量的70％；S2:在转炉供氧量达到2500m3‑2800m3的第二阶段内，加入第二批料，其中第二批料包括石灰，且第二批料中石灰为石灰总加入量的20％；S3:在转炉供氧量达到6000m3‑6300m3的第三阶段内，加入第三批料，其中第三批料包括石灰、碳化硅，第三批料中石灰为石灰总加入量的10％。2.根据权利要求1所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：当转炉供氧量为0m3‑6000m3时，氧枪枪位为1.95±0.05m；当转炉供氧量为6000m3以上，且在副枪TSC测量结束前这一阶段内，氧枪枪位为2.15±0.15m；在副枪TSC测量结束后至冶炼终点的这一阶段内，氧枪枪位为1.80±0.05m。3.根据权利要求2所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：在转炉供氧量达到0m3‑2500m3时，氧枪的供氧流量为63000±1000m3/h；在转炉供氧量达到2500m3‑6000m3时，氧枪的供氧流量为58000±1000m3/h。4.根据权利要求3所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：在转炉供氧量达到6000m3以上，且副枪TSC测量前，这一阶段内氧枪的供氧流量为63000±1000m3/h；在副枪TSC测量期间，氧枪的供氧流量为32000±1000m3/h；在副枪TSC测量结束后至冶炼终点这一阶段，氧枪的供氧流量为63000±1000m3/h。5.根据权利要求1‑4任一一项所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：在转炉供氧量达到0m3‑3000m3时，向转炉内底吹氮气，且氮气流量为594±100m3/h。6.根据权利要求5所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：在转炉供氧量达到3000m3以上，且在副枪TSC测量结束这一阶段内，向转炉内底吹氩气，氩气流量为594±100m3/h。7.根据权利要求6所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：在副枪TSC测量结束后至副枪TSO开始测量这一阶段，向转炉内底吹氩气，且氩气流量为1980±100m3/h。8.根据权利要求1所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：控制转炉终点的氧含量≤400ppm，出钢温度控制在1665℃～1685℃，P在钢水中的质量百分比含量为0.025％～0.040％。2CN113736949A说明书1/6页一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于高磷钢冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法。背景技术[0002]高磷IF钢因其具有高强度和超深冲性，近年来其开发和应用得到了迅速发展，该类钢可用于制造复杂的汽车结构件，如轿车延伸支架、悬挂安装梁、转向机安装支梁、加强板等，并且逐渐用于汽车面板，因此对钢液洁净度的要求较高。[0003]高磷IF钢在冶炼过程因需要的出钢温度高、钢水磷高，导致冶炼前期快速升温、且炉内碱度低，极易造成爆发性喷溅。现有的冶炼方法有以下两种：①通过增加石灰加入