一种高强度耐腐蚀双相不锈钢、其制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113737095A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111001645.3C21C7/068(2006.01)(22)申请日2021.08.30C21D1/18(2006.01)C21D1/773(2006.01)(71)申请人温州瑞银不锈钢制造有限公司C21D6/00(2006.01)地址325013浙江省温州市龙湾区滨海园C22C33/06(2006.01)区龙湾工业基地（龙湾区阀门基地内小陡村二产安置地B#地块）(72)发明人胡瑞银胡瑞妹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/58(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种高强度耐腐蚀双相不锈钢、其制备方法及应用(57)摘要本申请涉及双相不锈钢技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀双相不锈钢、其制备方法及应用。一种高强度耐腐蚀双相不锈钢，由如下重量百分比的组分组成：C:0.01‑0.03wt.%、Cr:22.0‑23.0wt.%、Ni：4.50‑6.50wt.%、Si：0.80.1‑1.00wt.%、Mn:1.20‑2.00wt.%、P:0‑0.03wt.%、S:0‑0.02wt.%、Mo:3.00‑3.50wt.%、Cu、0.01‑0.50wt.%、N：0.14‑0.20wt.%、余量为Fe和不可避免的杂质；其制备方法如下：中频感应炉热熔初炼、AOD炉精炼、铸件及热处理。本申请通过中频感应炉热熔初炼、AOD炉精炼及热处理工艺的配合使用，实现了对组分含量精准调控的同时，赋予了双相不锈钢优良的力学性能和耐腐蚀性。CN113737095ACN113737095A权利要求书1/2页1.一种高强度耐腐蚀双相不锈钢，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：C:0.01‑0.03wt.%；Cr:22.0‑23.0wt.%；Ni：4.50‑6.50wt.%；Si：0.10‑0.80wt.%；Mn:1.20‑2.00wt.%；P:0‑0.03wt.%；S:0‑0.02wt.%；Mo:3.00‑3.50wt.%；Cu:0.01‑0.50wt.%；N：0.14‑0.20wt.%；余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀双相不锈钢，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：C:0.01‑0.015wt.%；Cr:22.4‑22.6wt.%；Ni：5.30‑5.50wt.%；Si：0.10‑0.20wt.%；Mn:1.20‑1.40wt.%；P:0‑0.015wt.%；S:0‑0.005wt.%；Mo:3.10‑3.20wt.%；Cu:0.20‑0.30wt.%；N：0.16‑0.18wt.%；余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的高强度耐腐蚀双相不锈钢，所述双相不锈钢包含：形成在中心区域的铁素体相，显微组织中所述铁素体相的体积比例为45‑50%；形成于表面及外侧区域中的奥氏体相，显微组织中所述铁素体相的体积比例为45‑48%；形成于铁素体相与奥氏体相之间的过渡相组织，显微组织中所述过渡相组织为余量体积。4.根据权利要求3所述的高强度耐腐蚀双相不锈钢，显微组织中所述铁素体相与奥氏体相体积比例为1:1，所述过渡相组织为马氏体相。5.一种如权利要求1‑4任一所述高强度耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、中频感应炉热熔初炼：先向炉底加入碱性底渣，再加入回收旧钢料、铬铁、电解镍、锰铁、钼铁，然后通电进行熔化初练，扒渣取样进行检测，按重量百分比计，控制钢水成分符合规格后，以5℃/min升温至1620‑1720℃，再进行出钢，并对钢水进行精炼处理；S2、AOD炉精炼：按钢水重量比的3‑5%加入镁质生石灰后，先以1600‑1700℃烘炉4‑6h，再兑入钢水进行精炼作业；S3、铸件及热处理：将钢水以1560‑1580℃的浇筑温度，镇静6‑10min后，完成铸件后，2CN113737095A权利要求书2/2页再对铸件进行热处理，即可制得成品双相不锈钢。6.根据权利要求5所述高强度耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于，所述S2中精炼具体步骤如下：A、氧化脱碳、除磷：先控制炉内温度为1660‑1760℃，再分步向炉内吹入氮氧混合气体进行吹炼，继而实现脱碳、除磷作业，吹炼结束后取样分析并测温，控制温度在1720‑1760℃，控制C含量≤0.012wt.%、P含量≤0.015wt.%；B、还原脱氧、除