一种耐腐蚀的双相不锈钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107012407A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710177701.6C22C38/44(2006.01)(22)申请日2017.03.23C22C38/54(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人合肥协耀玻璃制品有限公司C22C38/48(2006.01)地址230000安徽省合肥市肥西县桃花镇C22C33/06(2006.01)杨井路合肥鑫源金属制品有限公司3#C21D8/02(2006.01)厂房(72)发明人魏芳芳(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人吴琼(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐腐蚀的双相不锈钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀的双相不锈钢及其制备方法，该双相不锈钢包括以下成分：C、Mn、Ni、Cr、Si、N、Al、Mo、B、Te、Nb，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法是先将原料置于电炉中冶炼，控制电炉中母液成分及温度，然后转移至氩氧精炼炉内进行吹氧脱碳、吹氮及成分调整，最后通过浇铸、锻造、轧制固溶和淬火处理制得。针对现有技术中双相不锈钢在原料成本方面的不足，本发明调整了钢中各元素及其配比，适当得降低了双相不锈钢中贵重元素镍的含量，提高了铬及其它元素的含量，增加了B、Te和Nb元素，使本发明的不锈钢制品在受时效热处理的影响下，仍然具有优良的抗应力腐蚀开裂及点状腐蚀的能力，抗腐蚀性能大大提高，且降低了原料成本。CN107012407ACN107012407A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀的双相不锈钢，其特征在于，以重量百分比计，该不锈钢的化学成分如下：C：0.04～0.06%、Mn：1.0～2.0%、Ni：4.2～6.8%、Cr：16.2～22.4%、Si：0.07～0.09%、N：0.1～0.3%、Al：0.01～0.03%、Mo：2.1～4.5%、B：0.002～0.006%、Te：0.005～0.009%、Nb：0.001～0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的双相不锈钢，其特征在于，以重量百分比计，该不锈钢的化学成分如下：C：0.05%、Mn：1.5%、Ni：5.5%、Cr：19.3%、Si：0.08%、N：0.2%、Al：0.02%、Mo：3.3%、B：0.004%、Te：0.007%、Nb：0.003%，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的双相不锈钢，其特征在于，所述Mn、Ni和Cr的总含量小于等于30%，即∑（Mn+Ni+Cr）≤30%。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的双相不锈钢，其特征在于，所述B、Te和Nb的总含量小于等于0.02%，即∑（B+Te+Nb）≤0.02%。5.根据权利要求1至4所述的一种耐腐蚀的双相不锈钢，其特征在于，所述杂质的重量百分比≤0.01%。6.一种如权利要求1至5任一所述的耐腐蚀的双相不锈钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将原料置于电炉中冶炼，控制电炉中母液成分在上述百分比含量内，控制钢水出炉温度在1500-1600℃；（2）将出炉的母液转移至氩氧精炼炉内进行吹氧脱碳、吹氮及成分调整；（3）在1600-1700℃条件下，将钢水浇铸成铸锭；（4）将上述铸锭在1100-1200℃锻造成钢板，随后进一步热轧制成2-20mm钢板；（5）最后将轧制后的钢板经过固溶和淬火处理，便制得本发明的耐腐蚀的双相不锈钢。7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的双相不锈钢制备方法，其特征在于，所述原料包括锰铁、铬铁、钼铁、镍铁、石灰石、白云石和碳化硅。8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的双相不锈钢制备方法，其特征在于，所述固溶处理温度为1100-1200℃，时间为6-8小时。2CN107012407A说明书1/5页一种耐腐蚀的双相不锈钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢生产加工领域，尤其是涉及一种耐腐蚀的双相不锈钢及其制备方法。背景技术[0002]随着国内重化工业的持续快速发展，石油化工、海水与废水处理、输油输气管道等工业设备需求加速。这些领域的工况十分恶劣，存在各种类型的强酸、强碱，对设备的耐腐蚀性和强度提出了极高要求。目前国内使用的普通Ni-Cr型奥氏体不锈钢很容易在在使用中由于腐蚀而失效，为了延长使用寿命，往往增加钢板厚度，不仅造成设备笨重而且增加了成本，特别是其含有的昂贵元素镍。[0003]不锈钢主要分为单相奥氏体不锈钢、单相铁素体不锈