耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803351A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610267578.2(22)申请日2016.04.27(71)申请人无锡环宇精密铸造有限公司地址214174江苏省无锡市惠山区堰桥街道长安石新路70号(72)发明人邵建栋(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人郭丰海(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法(57)摘要本发明公开一种耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法。其依次包括选取超级双相不锈钢，该超级双相不锈钢包括：Cr、Ni、Mo、Si、Mn、N、Nb、C、S、P、Fe等元素；将上述元素含量的超级双相不锈钢投入冶炼炉内冶炼成金属液；在1500~1540℃的温度下浇铸成铸件；对铸件进行自然冷却至1000~1050℃；对铸件进行强制风冷；对铸件进行热处理；让铸件自然冷却等步骤。采用这种方法生产的双相不锈钢铸件，不仅成品率高，而且耐腐蚀性能好。适用于铸造高耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体。CN105803351ACN105803351A权利要求书1/1页1.耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法，其特征在于依次包括以下步骤：先选取超级双相不锈钢，该超级双相不锈钢中：Cr：22~23重量份Ni：6~6.5重量份Mo：3.6~4.0重量份Si：0.35~0.64重量份Mn：0.4~0.7重量份N：0.14~0.20重量份Nb：0.10~0.11重量份C：0.027~0.029重量份S：0.025~0.027重量份P：0.025~0.027重量份Fe：38~46重量份；然后，将上述元素含量的超级双相不锈钢投入冶炼炉内冶炼成金属液；之后，在1500~1540℃的温度下浇铸成铸件；之后，使铸件进行自然冷却至1000~1050℃；之后，对铸件进行强制风冷；当强制风冷至290~310℃时，保持1.5~2小时；之后，以180~210℃/小时的升温速度将铸件快速加热至1100~1120℃，并在此温度下保温2~3小时，对铸件进行热处理；最后，让铸件自然冷却；当铸件自然冷却至990~1040℃时，进行淬火处理，得到具有耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法，其特征在于所述超级双相不锈钢是型号为ZG00Cr25Ni7Mo4N的不锈钢。2CN105803351A说明书1/3页耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸件铸造方法。具体说，是用来铸造高耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体的方法。背景技术[0002]目前，在海洋环境下使用的泵体大都是不锈钢制品。由于传统不锈钢铸件中铁元素含量较高，易析出脆性而产生铸造裂纹，使得产品质量不高，成品率低。要解决这一问题，就需降低铁元素，而铁元素的降低，又会降低铸件的耐腐蚀性能。因此，传统的不锈钢铸件，不是成品率低，就是耐腐蚀性能差。发明内容[0003]本发明要解决的问题是提供一种耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法。采用这种方法生产的双相不锈钢铸件，不仅成品率高，而且耐腐蚀性能好。[0004]本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：由上述方案可以看出，由于选取的型号为ZG00Cr25Ni7Mo4N的超级双相不锈钢中：Cr为22~23重量份、Ni为6~6.5重量份、Mo为3.6~4.0重量份、Si为0.35~0.64重量份、Mn为0.4~0.7重量份、N为0.14~0.20重量份、Nb为0.10~0.11重量份、C为0.027~0.029重量份、S为0.025~0.027重量份、P为0.025~0.027重量份、Fe为38~46重量份，相对于传统方法生产的不锈钢铸件来说，鉄元素（Fe）比较适中。经检测，不易析出脆性而产生铸造裂纹，不仅提高了铸件质量，还大大提高了铸件的耐腐蚀性能。具体实施方式[0005]以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：实施例一先选取超级双相不锈钢，该超级双相不锈钢中：Cr：22重量份Ni：6.2重量份Mo：3.6重量份Si：0.64重量份Mn：0.5重量份N：0.14重量份Nb：0.11重量份C：0.028重量份S：0.027重量份P：0.026重量份Fe：38重量份3CN105803351A说明书2/3页然后，将上述元素含量的超级双相不锈钢投入冶炼炉内冶炼成金属液；之后，在1500℃的温度下浇铸成铸件；之后，使铸件进行自然冷却至1050℃；之后，对铸件进行强制风冷；当强制风冷至310℃时，保持2小时；之后，以21