一种双相不锈钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107083524A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710177700.1C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.03.23C22C33/04(2006.01)(71)申请人合肥协耀玻璃制品有限公司地址230000安徽省合肥市肥西县桃花镇杨井路合肥鑫源金属制品有限公司3#厂房(72)发明人魏芳芳(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人吴琼(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/52(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种双相不锈钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种双相不锈钢及其制备方法，该双相不锈钢包括以下成分：C、Si、Ni、Mn、Cr、N、Ca、Mg、Ti、Co、Y，余量为Fe及不可避免的杂质，且该杂质的重量百分比≤0.1%。其制备工艺是先对上述原料进行脱水除气处理以及纯铁的熔炼，然后有序地加入其它部分原料，炉内充入氩气作为保护气体，控制压强及温度，之后再依次地加入剩余的C、Ti、Co、Y、Mn，再将混合母液输送至AOD炉内吹氧脱碳、吹氮及成分调整，最后依次通过真空浇注、轧制、固溶处理和淬火处理后便制得。本发明的双相不锈钢相比现有技术，不仅具有良好的抗腐蚀性，在抗拉强度以及延伸率性能上也有很大的提高。CN107083524ACN107083524A权利要求书1/1页1.一种双相不锈钢，其特征在于，其按重量百分比计的化学成分为：C：0.01～0.03%、Si：0.08～0.12%、Ni：4.6～8.0%、Mn：1.0～3.0%、Cr：22.5～25.7%、N：0.04～0.06%、Ca：0.02～0.04%、Mg：0.006～0.010%、Ti：0.004～0.008%、Co：0.007～0.011%、Y：0.001～0.003%，余量为Fe及不可避免的杂质，且该杂质的重量百分比≤0.1%。2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢，其特征在于，其按重量百分比计的化学成分为：C：0.02%、Si：0.01%、Ni：6.3%、Mn：2.0%、Cr：24.1%、N：0.05%、Ca：0.03%、Mg：0.008%、Ti：0.006%、Co：0.009%、Y：0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质，且该杂质的重量百分比≤0.01%。3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢，其特征在于，所述Ni、Mn和Cr的总含量小于等于35%，即∑（Mn+Ni+Cr）≤35%。4.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢，其特征在于，所述Ca和Mg的总含量小于0.05%，即∑（Ca+Mg）＜0.05%。5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢，其特征在于，所述Ti、Co和Y的总含量小于等于0.02%，即∑（Ti+Co+Y）≤0.0021%。6.一种如权利要求1至5任一所述的双相不锈钢制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）按照所述成分及重量百分比含量配制原料，对上述原料进行高温真空脱水除气处理；2）将原料中的纯铁加入到电弧冶炼炉中熔炼，熔炼温度为1100-1300℃，熔炼时间为20-30min，然后有序地加入其它部分原料，炉内充入氩气作为保护气体，控制压强0.03-0.05MPa，炉内温度设定为1420-1580℃，之后再依次地加入剩余的C、Ti、Co、Y、Mn；3）再将混合母液输送至AOD炉内吹氧脱碳、吹氮及成分调整；4）最后依次通过真空浇注、轧制、固溶处理和淬火处理后便制得本发明的双相不锈钢。7.根据权利要求6所述的一种双相不锈钢制备方法，其特征在于，所述固溶处理温度为1000-1100℃，时间为8-10小时。8.根据权利要求6所述的一种双相不锈钢制备方法，其特征在于，所述淬火温度为800-1000℃，时间为30-40min，淬火后空冷至室温。2CN107083524A说明书1/5页一种双相不锈钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢生产加工领域，尤其是涉及一种双相不锈钢及其制备方法。背景技术[0002]双相不锈钢（DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。[0003]下列为各元素在合金钢中产生的作用：碳（C）是奥氏体形成元素，一定程度上代替镍，促进奥氏体并稳定奥氏体，当碳含量过高时，以和铬生成碳化铬，不锈钢的耐腐蚀性和韧性恶化,为了确保不锈钢的耐腐蚀性。[0