带铝硅合金镀层的热冲压部件的制造方法及热冲压部件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109518114A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811035118.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.09.06C22C38/28(2006.01)C22C38/32(2006.01)(66)本国优先权数据C22C38/38(2006.01)201810896744.42018.08.08CNC21D1/26(2006.01)(71)申请人宝山钢铁股份有限公司C21D8/00(2006.01)地址201900上海市宝山区富锦路885号B21D22/02(2006.01)(72)发明人谭宁付江洪继要方学华(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C23C2/12(2006.01)C23C2/40(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称带铝硅合金镀层的热冲压部件的制造方法及热冲压部件(57)摘要带铝硅合金镀层的热冲压部件的制造方法及热冲压部件，其方法包括如下步骤：涂覆铝硅合金镀层的钢板加工成零件所需形状的坯料，坯料热处理，热冲压成形；所述坯料热处理采用两段式或三段式加热保温，加热保温为阶梯式升温；所述涂覆铝硅合金镀层的钢板包括基板及其至少一个表面上的铝硅合金镀层。本发明方法充分考虑了铝硅镀层特性，可有效解决铝硅镀层的粘辊问题，降低热处理炉辊子的结瘤概率，提升辊子的使用寿命，同时保证热冲压部件镀层的完整性及部件的机械性能、焊接性能、涂装性能及耐蚀性能。CN109518114ACN109518114A权利要求书1/2页1.带铝硅合金镀层的热冲压部件的制造方法，包括如下步骤：涂覆铝硅合金镀层的钢板加工成零件所需形状的坯料，坯料热处理，热冲压成形；其特征是，所述坯料热处理中，将坯料放入热处理炉进行奥氏体化热处理，所述的坯料热处理工艺包括第一、第二、第三加热保温段；其中：涂覆铝硅合金镀层的钢板的厚度<1.5mm时，第一加热保温段，加热保温温度和时间限定在图形ABCD内，该图形ABCD具有A(750℃，30s)，B(750℃，90s)，C(870℃，90s)，D(870℃，30s)所限定的温度和时间范围；第二加热保温段，加热保温温度和时间限定在图形EFGH内，该图形EFGH具有E(875℃，60s)，F(875℃，240s)，G(930℃，150s)，H(930℃，30s)所限定的温度和时间范围；第三加热保温段，加热保温温度和时间限定在图形IJKL内，该图形IJKL具有I(935℃，60s)，J(935℃，240s)，K(955℃，180s)，L(955℃，30s)所限定的温度和时间范围；涂覆铝硅合金镀层的钢板的厚度≥1.5mm时，第一加热保温段，加热保温温度和时间限定在图形A'B'C'D'内，该图形A'B'C'D'具有A'(750℃，30s)，B'(750℃，90s)，C'(890℃，90s)，D'(890℃，30s)所限定的温度和时间范围；第二加热保温段，加热保温温度和时间限定在图形E'F'G'H'内，该图形E'F'G'H'具有E'(895℃，90s)，F'(895℃，270s)，G'(940℃，210s)，H'(940℃，60s)所限定的温度和时间范围；第三加热保温段，加热保温温度和时间限定在图形I'J'K'L'内，该图形I'J'K'L'具有I'(945℃，60s)，J'(945℃，240s)，K'(955℃，180s)，L'(955℃，30s)所限定的温度和时间范围。2.如权利要求1所述的带铝硅合金镀层的热冲压部件的制造方法，其特征是，所述的坯料热处理工艺中包括第一、第三加热保温段，所述第二加热保温段的第二加热保温时间为零，形成两段式加热保温；其中，涂覆铝硅合金镀层的钢板的厚度<1.5mm时，第一加热保温段，加热保温温度和时间限定在图形abcd内，该图形abcd具有a(750℃，30s)，b(750℃，90s)，c(870℃，90s)，d(870℃，30s)所限定的温度和时间图标；第三加热保温段温度，加热保温温度和时间限定在图形ijkl内，该图形ijkl具有i(935℃，180s)，j(935℃，300s)，k(955℃，270s)，l(955℃，150s)所限定的温度和时间范围；涂覆铝硅合金镀层的钢板的厚度≥1.5mm时，第一加热保温段，加热保温温度和时间限定在图形a'b'c'd'内，该图形a'b'c'd'具有a'(750℃，30s)，b'(750℃，90s)，c'(890℃，90s)，d'(890℃，30s)所限定的温度和时间范围；第三加热保温段温度，加