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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086360A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610590482.X(22)申请日2016.07.25(71)申请人杭州汽轮动力集团有限公司地址310020浙江省杭州市庆春东路68号A座申请人杭州汽轮铸锻有限公司(72)发明人刘中华黄淑秋何成郝明闪叶伟费海良王小倩(74)专利代理机构浙江凯麦律师事务所33218代理人金国栋(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法(57)摘要本发明公开了一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法,包括预备热处理和调质处理,预备热处理包括正火和回火,调质热处理包括淬火和回火,调质处理的淬火采用阶梯加热方式升温,冷却采用水冷和油冷组合的冷却方式,回火降低回火温度和冷却速度。该工业汽轮机转子锻件的热处理方法工艺更合理,可处理大直径工业汽轮机转子锻件且使其获得的强度达到670MPa等级,强韧性配合更好,进而提高工业汽轮机组效率。CN106086360ACN106086360A权利要求书1/1页1.一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、预备热处理:a)正火:将工业汽轮机转子锻件在热处理炉中升温加热,加热至900~920℃保温,保温时间为工业汽轮机转子锻件直径D*2h/100mm,出炉空冷;b)回火:将工业汽轮机转子锻件在热处理炉中升温加热,加热至280~320℃保温10h,再以<45℃/h的加热速度升温至640~660℃保温,保温时间为工业汽轮机转子锻件直径D*3h/100mm,保温结束后,随炉冷却至≤200℃,出炉空冷至室温;(2)、调质处理:a)淬火:将工业汽轮机转子锻件在热处理炉中升温加热,加热至940~950℃保温,保温时间为工业汽轮机转子锻件直径D*2h/100mm,保温结束后出炉先快速吊入初始水温为10~25℃的水中冷却,水冷时间12-22min,再吊入初始油温为10~25℃的油中冷却,油冷时间180-360min;b)回火:将工业汽轮机转子锻件在热处理炉中升温加热,加热至300~350℃保温12h,再以<45℃/h的加热速度升温至660~670℃保温,保温时间为工业汽轮机转子锻件直径D*4h/100mm,保温结束后,先随炉冷却至≤200℃,冷却速度<15℃/h,再出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述正火升温加热采用阶梯升温方式:从室温升温至250~320℃保温6h,再以<60℃/h的加热速度升温到700~720℃保温3h,再快速加热到900~920℃;所述淬火升温加热采用阶梯升温方式:从室温升温至250~320℃保温2h,再以<50℃/h的加热速度升温至700~720℃保温2h,然后再以<60℃/h的加热速度升温到940~950℃。3.根据权利要求1所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述淬火阶段水冷前5分钟,工业汽轮机转子锻件动态冷却并不断的注入清水同时搅拌控制水升温不超过10℃;所述水冷时用红外线测温仪监测工业汽轮机转子锻件的表面温度。4.根据权利要求1所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述预备热处理采用台式热处理炉;所述调质处理采用井式热处理炉。5.根据权利要求1-4任一项所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述工业汽轮机转子锻件轴身直径D>900mm。6.根据权利要求5所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述工业工业汽轮机转子锻件材质为30CrMoNiV。2CN106086360A说明书1/5页一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及工业汽轮机转子锻件产品技术生产领域,尤其涉及一种强度要求高的大直径工业汽轮机转子锻件的热处理方法。背景技术[0002]随着能源紧张和环保压力的日益突出,使得工业汽轮机单机容量不断提高,同时对机组效率的要求越来越高,而工业汽轮机转子工作时转速高、受力条件复杂,工作环境恶劣,因此对工业汽轮机转子锻件质量要求高,需要较好的强韧性。对于工业汽轮机用大直径转子锻件,如工业汽轮机转子锻件直径D大于900mm时,为了保证锻件的淬透性,通常选用中碳中合金钢30CrMoNiV作为其材质。此外,转子锻件生产时需要经过热处理保证其强韧性,但是采用常规的热处理方法得到的强度为550MPa等级,而为了适应市场竞争,实现降本增效,提高机组效率,需要提高工业汽轮机转子锻件强度,有必要使其强度达到670MPa等级,然而现有的热处理方法无法达到这个要求。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题