一种高性能转子锻件的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106048146A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610546663.2(22)申请日2016.07.08(71)申请人杭州汽轮铸锻有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区塘栖工业区快2号路(72)发明人王小倩叶伟郝明闪费海良(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人韩洪(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高性能转子锻件的热处理方法(57)摘要本发明提出了一种高性能转子锻件的热处理方法，依次包括如下步骤：a)第一等温阶段、b)第一升温阶段、c)第二等温阶段、d)第二升温阶段、e)均温保温阶段、f)水淬油冷、g)第三等温阶段、i)均热保温、j)冷却、k)出炉。本发明采用水淬油冷代替传统的油冷工艺，既可保证工件得到马氏体组织，提高工件强度和硬度，又可降低工件在马氏体区的冷却速度，减少组织应力。回火温度降低，锻件的强度和韧性有了明显提高，综合力学性能较好，强度等级由原来的550Mpa提高到670Mpa以上，效果较为明显，此种热处理方法也适应于其他28CrMoNiV的转子锻件。CN106048146ACN106048146A权利要求书1/1页1.一种高性能转子锻件的热处理方法，其特征在于：依次包括如下步骤：a)第一等温阶段：将工件在348～352℃温度下等温2小时；b)第一升温阶段：缓慢加热，加热时间大于等于6小时，使温度升高到718～722℃；c)第二等温阶段：在718～722℃的温度下维持等温3小时；d)第二升温阶段：缓慢加热，加热时间为2小时，使温度升高到948～952℃；e)均温保温阶段：在948～952℃温度下，保温3小时使工件各部位的温度达到均匀，然后再在工件各部位均温的情况下，保温7小时；f)水淬油冷：采用水淬和油冷相结合的方式进行冷却，使工件温度降低到348～352℃，g)第三等温阶段：在348～352℃的温度下维持等温3小时；h)第三升温阶段：缓慢加热，加热时间大于等于7小时，使温度升高到658～662℃；i)均热保温：在658～662℃温度下，使工件各部位温度均匀，并维持保温20小时；j)冷却：采用小于等于25℃/h的速度进行冷却，将温度降低到小于等于250℃；k)出炉：在小于等于250℃的温度下，进行出炉，完成热处理过程。2.如权利要求1所述的一种高性能转子锻件的热处理方法，其特征在于：所述a)步骤中的温度为350℃。3.如权利要求2所述的一种高性能转子锻件的热处理方法，其特征在于：所述b)步骤中的温度为720℃。4.如权利要求3所述的一种高性能转子锻件的热处理方法，其特征在于：所述d)步骤中的温度为950℃。5.如权利要求4所述的一种高性能转子锻件的热处理方法，其特征在于：所述f)步骤中的温度为350℃。6.如权利要求5所述的一种高性能转子锻件的热处理方法，其特征在于：所述h)步骤中的温度为660℃。2CN106048146A说明书1/4页一种高性能转子锻件的热处理方法【技术领域】[0001]本发明涉及锻件的热处理方法，特别涉及一种高性能转子锻件的热处理方法。【背景技术】[0002]工业汽轮机广泛地应用于电力、冶金、石油化工等行业，而转子是工业汽轮机的重要部件，它的尺寸随着单机尺寸的增大而不断增大，它的性能高低直接影响到工业汽轮机是否安全、稳定地运行。[0003]调质热处理是大型汽轮机转子锻件获得优良机械性能的常用方法。调质处理即淬火加高温回火的热处理工艺，调质可以使钢的性能得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。本申请针对工业汽轮机用28CrMoNiV大型转子锻件，研究一种提高其机械性能的热处理方法。【发明内容】[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高性能转子锻件的热处理方法，能够显著提高转子锻件强度和韧性，满足工业汽轮机转子更高的强度要求，且实现降本增效。[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种高性能转子锻件的热处理方法，依次包括如下步骤：[0006]a)第一等温阶段：将工件在348～352℃温度下等温2小时；[0007]b)第一升温阶段：缓慢加热，加热时间大于等于6小时，使温度升高到718～722℃；[0008]c)第二等温阶段：在718～722℃的温度下维持等温3小时；[0009]d)第二升温阶段：缓慢加热，加热时间为2小时，使温度升高到948～952℃；[0010]e)均温保温阶段：在948～952℃温度下，保温3小时使工件各部位的温度达到均匀，然后再在工件各部位均温的情况下，保温7小时；[0011]f)水淬油