一种全废钢电炉熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114107599A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111472325.6(22)申请日2021.12.06(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人操龙虎徐永斌陈洪智(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人乐综胜(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C5/54(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种全废钢电炉熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种全废钢电炉熔炼方法，包括以下步骤：向电炉中加入废钢；对电炉起弧给废钢供电，并采用炉壁烧嘴来预热废钢；当吨钢电能消耗达到指定，在电炉冶炼进入熔化期，对电炉给废钢供电，并在电炉进入熔化末期采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣至熔化期结束；对电炉给废钢供电升温，当电耗达到要求后，冶炼结束，执行出钢操作。本发明提高炉衬耐火砖的使用寿命，有助于提高能源效率，可以降低电炉冶炼的电能和电极消耗，降低吨钢冶炼成本。CN114107599ACN114107599A权利要求书1/1页1.一种全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)向电炉中加入废钢；步骤2)对电炉起弧给废钢供电，并采用炉壁烧嘴来预热废钢；步骤3)当吨钢电能消耗达到指定，在电炉冶炼进入熔化期，对电炉给废钢供电，并在电炉进入熔化末期采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣至熔化期结束；步骤4)对电炉给废钢供电升温，当电耗达到要求后，冶炼结束，执行出钢操作。2.根据权利要求1所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，废钢料中重废钢料比例在60％～70％，轻薄废钢料比例在30％～40％。3.根据权利要求1所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，在所述的步骤2)中，采用40～60MW的功率起弧给废钢供电，并向电炉中加入第一包熔剂料，同时炉壁烧嘴开始供氧和天然气进行预热废钢。4.根据权利要求1所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，在所述的步骤2)中，起弧后当吨钢电能消耗达到10～20kWh/t后，开始电极穿井，电炉进入熔化期。5.根据权利要求1所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，在所述的步骤3)中，当吨钢电能消耗在220～250kWh/t后，停止炉壁烧嘴操作，电炉进入熔化末期，一部分的废钢熔化后，采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣至熔化期结束。6.根据权利要求5所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，75％～85％的废钢熔化后，采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣至熔化期结束。7.根据权利要求1所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，在所述的步骤3)中，熔化末期喷碳造渣的时间控制在2～4min，喷粉喷吹流量为120～140kg/min，当吨钢电耗达到280～310kWh/t后，废钢熔化期结束。8.根据权利要求1所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，在所述的步骤4)中，在熔化期结束后，加入石灰和白云石溶剂的混合渣料，并采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣，喷粉喷吹流量为140～160kg/min，喷吹碳粉时间在10～12min，当电耗达到380～400kWh/t后，执行出钢操作。9.根据权利要求1所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，重废钢料和轻薄废钢料在料篮中的分布方式应为，重废钢料布置于料篮中间，轻薄废钢料布置于料篮底部和顶部。10.根据权利要求1所述的全废钢电炉熔炼方法，其特征在于，电炉整个冶炼过程中，喷吹碳粉的总量为17～20kg/t钢水。2CN114107599A说明书1/4页一种全废钢电炉熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种全废钢电炉熔炼方法。背景技术[0002]主流的炼钢方式为高炉‑转炉的长流程和电炉短流程工艺，但由于粗钢生产工艺不同，吨钢碳排放量有显着差异，转炉吨钢碳排放量要远大于电炉。目前转炉炼钢的比例占90％，而电炉炼钢的短流程占比仅10％，因此电炉短流程炼钢是钢铁行业绿色化发展的方向。电弧炉短流程炼钢工艺是以废钢为主要原料，采用石墨电极对废钢进行加热，并结合天然气烧嘴辅助熔化废钢。当废钢逐步熔化后，开始喷碳粉造泡沫渣，具体涉及到供电供天然气、供碳、供氧、造渣等操作工序。[0003]专利CN113515354A公开了一种电炉全废钢冶炼工艺，该工艺碳粉喷吹量为4kg/t，氧气供应量35～40Nm3/t，可实现吨钢电耗350～360kWh。但从能源结构来看，该专利较难实现如此低的能源消耗。专利CN108676963A公开了一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法，该工艺所对应的电炉公称容量为200～450t，且仅提供碳粉、氧气等供应总量，未详细说明具体喷入节点和流量，对现场指导作用欠缺。[0004