电炉废钢预热的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108411064A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810321791.6(22)申请日2018.04.11(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人蒋世川张健陈琦付建辉(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称电炉废钢预热的方法(57)摘要本发明公开了一种电炉废钢预热的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明为了避免利用电炉烟气预热废钢对废钢原料、设备以及场地条件要求高的问题，提供了一种电炉废钢预热的方法，包括：将炉料装入安装有炉壁氧枪的电炉内，利用电炉非通电等待时间，开启电炉炉壁氧枪喷吹天然气和氧气的混合气体，对电炉内的废钢进行预热。本发明方法充分利用冶炼中非通电等待时间，利用喷吹天然气和氧气燃烧产生的化学能，能有效预热废钢，消除炉内冷区，强化熔化，极大限度地缩短冶炼时间，降低了电极消耗和冶炼电耗，大大降低冶炼生产成本。CN108411064ACN108411064A权利要求书1/1页1.电炉废钢预热的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将炉料装入安装有炉壁氧枪的电炉内，开始通电冶炼之前，利用电炉非通电等待时间，开启电炉炉壁氧枪喷吹天然气和氧气的混合气体，对电炉内的废钢进行预热。2.根据权利要求1所述的电炉废钢预热的方法，其特征在于：所述炉壁氧枪的个数为3个。3.根据权利要求2所述的电炉废钢预热的方法，其特征在于：所述炉壁氧枪为超音速炉壁氧枪喷射系统。4.根据权利要求1～3任一项所述的电炉废钢预热的方法，其特征在于：所述炉壁氧枪安装在电炉炉内冷区位置。5.根据权利要求1所述的电炉废钢预热的方法，其特征在于：装入炉料前，电炉采用留钢留渣操作，留钢量为10％～15％，留渣量＞90％。6.根据权利要求1所述的电炉废钢预热的方法，其特征在于：所述非通电等待时间为30～60min。7.根据权利要求1所述的电炉废钢预热的方法，其特征在于：步骤A中，对电炉内的废钢进行预热的具体操作为：先按天然气100～150m3/h和氧气200～250m3/h的供气模式喷吹天然气和氧气的混合气体10～15min；然后按天然气160～200m3/h和氧气400～450m3/h的供气模式喷吹天然气和氧气的混合气体，直到非通电等待时间结束。8.根据权利要求1～7任一项所述的电炉废钢预热的方法，其特征在于：还包括以下步骤：B、非通电等待时间结束，开始通电冶炼，继续喷吹天然气和氧气的混合气体至冶炼出钢。9.根据权利要求8所述的电炉废钢预热的方法，其特征在于：步骤B中，开始冶炼通电后，按天然气30～80m3/h和氧气60～110m3/h的供气模式喷吹天然气和氧气的混合气体。2CN108411064A说明书1/5页电炉废钢预热的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种电炉废钢预热的方法。背景技术[0002]电弧炉炼钢的生产成本，电能消耗是最大一块，特别是我国电能紧张的形势，使电弧炉炼钢的成本大大增加。在电弧炉冶炼过程中，炉料的熔化阶段供电时间最长，电能消耗最大，在一个冶炼周期内，熔化期占了一半以上；主要原因是加入的冷废钢温度过低，想要达到通电将炉料熔化的目的，不得不加大电能输入，导致冶炼周期长、电极消耗高以及冶炼电耗高。[0003]采用废钢预热技术可以有效缩短冶炼周期、降低冶炼消耗；到目前为止，现有技术中主要是利用电炉高温烟气预热废钢；利用电炉高温烟气预热废钢的方式主要有两种：直接预热方式和间接预热方式；直接预热方式的特点是把从电炉抽出的烟气接用来预热废钢，而间接预热方式是用抽出的烟气先将空气加热，然后用被加热了的空气预热废钢。显而易见，从电炉烟气所含热量的有效利用方面考虑，直接方式优于间接方式。[0004]目前比较先进的废钢预热技术主要有以下6种方式：[0005]①料篮式预热：这种方式是把来自电炉炉膛内的高温废气引入预热槽里，然后预热料篮内的废钢。为了延长料篮的使用寿命必须控制篮内的温度，其温度不能过高。一般进口温度为700℃～800℃、出口温度200℃～300℃。这种预热方式的节能效果平均为25kwh/t，但缺点是预热过程中伴随有烟雾和恶臭产生。[0006]②一电二炉式：这种方式的特点是采用一个电源二个炉子，其中一个炉子用于炼钢，并将其产生的废气导入另一个装有废钢的炉内进行预热，然后循环作业。这样既解决了预热料篮方式引起的污染问题，又可使预热后的废钢达