一种全废钢电炉炼钢连续加料系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113879763A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111164931.1B65G65/44(2006.01)(22)申请日2021.09.30B65G43/08(2006.01)C21C5/52(2006.01)(71)申请人沁阳市宏达钢铁有限公司地址454561河南省焦作市沁阳市产业集聚区沁北产业园区（西万镇校尉营村南）(72)发明人王昭阳刘刚王沛孙智波黄兴龙陈纪东崔斌斌马磊孙茂华朱丽国赵强罗义利(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人杨东(51)Int.Cl.B65G15/30(2006.01)B65G47/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种全废钢电炉炼钢连续加料系统及方法(57)摘要本发明涉及一种全废钢电炉炼钢连续加料系统及方法，加料系统包括多个储存仓和输送机构，输送机构包括水平输送带和上料输送带，多个储存仓沿水平输送带的输送方向设置，上料输送带连接于储存仓与水平输送带之间，水平输送带连接至电炉，沿电炉近端至少有一个储存仓为轻薄料仓，其余储存仓为重型料仓；水平输送带沿电炉的近端设有一级称重，沿电炉的远端设有二级称重，一级称重设于轻薄料仓的下游处，二级称重设于轻薄料仓的上游处。本发明可以实现自动上料，提高上料效率，可以精确控制加料速度，实现匀速加料。CN113879763ACN113879763A权利要求书1/1页1.一种全废钢电炉炼钢连续加料系统，其特征在于：包括多个储存仓和输送机构，输送机构包括水平输送带和上料输送带，多个储存仓沿水平输送带的输送方向设置，上料输送带连接于储存仓与水平输送带之间，水平输送带连接至电炉，沿电炉近端至少有一个储存仓为轻薄料仓，其余储存仓为重型料仓；水平输送带沿电炉的近端设有一级称重，沿电炉的远端设有二级称重，一级称重设于轻薄料仓的下游处，二级称重设于轻薄料仓的上游处；连接轻薄料仓的上料输送带由一级变频驱动，连接重型料仓的上料输送带由二级变频驱动；一级变频、二级变频与一级称重和二级称重闭环控制。2.根据权利要求1所述的全废钢电炉炼钢连续加料系统，其特征在于：所述储存仓包括基坑，上料输送带的上料端位于基坑底部，上料端的两侧设有底支架，底支架上设有底仓板，底仓板沿基坑侧壁到上料端从上到下倾斜设置，且底仓板的下端沿延伸至上料端的带体上方；所述上料输送带的上方设有顶罩，顶罩为人字形，顶罩的两侧延伸至底仓板上方，且顶罩与底仓板之间留设有下料口，底仓板设有振动机构。3.根据权利要求2所述的全废钢电炉炼钢连续加料系统，其特征在于：所述底支架为桁架结构，顶部设有若干横梁和纵梁，所述底仓板包括若干纵向设置的条形板，条形板的底部设有若干卡槽，卡槽用于将条形板挂设在横梁上；所述振动机构包括一根横向设置的连杆，连杆设有振动电机，各个条形板与连杆连接。4.一种全废钢电炉炼钢连续加料方法，其特征在于，是使用如权利要求1‑3任一项所述的处全废钢电炉炼钢连续加料系统，一级称重测量值大于一级参照值时，降低一级变频的频率，反之增加一级变频的频率；二级称重测量值大于二级参照值时，降低二级变频的频率，反之增加二级变频的频率。5.根据权利要求4所述的全废钢电炉炼钢连续加料方法，其特征在于：一级参照值为总加料速度，二级参照值为总加料速度的70～80％。6.根据权利要求4所述的全废钢电炉炼钢连续加料方法，其特征在于：计算上一个周期内一级称重测量值和二级称重测量值的标准差σ1和σ2，下一个周期内二级参照值为总加料速度‑(σ1+σ2)。2CN113879763A说明书1/3页一种全废钢电炉炼钢连续加料系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种全废钢电炉炼钢连续加料系统及方法，属于炼钢技术领域。背景技术[0002]采用连续加料系统的电炉炼钢工艺可以实现连续加料、连续预热、连续熔化和连续冶炼，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小等优点，在采用连续加料系统的电炉炼钢工艺中，出炉后电炉内保留40％的钢水，再加入废钢料，利用钢水熔化废钢，电极功率和加料速度都是根据工艺预先制定，一般加料速度设定在2t/min左右，具体会在升温初期和末期进行增减。连续加料速度的波动会对电炉正常运行和炼钢质量造成较大的影响，加料速度过大导致预热时料层厚度过大，预热温度不够，入炉后废钢熔化慢，导致堆料现象，容易损坏电极，还会影响炉温，加料速度过小导致整个炼钢周期延长，能效下降，炉衬损坏加剧，电极消耗快。现有技术中是采用电磁吸盘、液压抓斗等将废钢从料场装上输送机，实质上是一种间歇上料连续加料的操作。加料量的控制比较粗犷，完全依靠操作人员的习惯，加料速度控制精度低，而且综合效率低。发明内容[000