镀锡基板用钢的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747614A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211460327.8C21C7/06(2006.01)(22)申请日2022.11.17C21C7/076(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司C22C38/04(2006.01)地址063300河北省唐山市丰南区小集镇C22C38/06(2006.01)古庄(72)发明人张龙冉孟伦刘光磊黄莎莎徐子娟邓艳通乔立岩李秋华王杨江海明李科齐超群杨贺程孙仕良(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103专利代理师邢智博(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称镀锡基板用钢的生产方法(57)摘要本发明提供一种镀锡基板用钢的生产方法，涉及金属生产技术领域。本方法包括KR法预处理、转炉、出钢、喂铝线脱氧处理、钢包精炼炉浅处理、连铸等工序。本方法的出钢过程不采用铝脱氧炉后喂线方式进行脱氧，降低了出钢过程吸氮量，实现对氮含量的有效控制。LF浅处理造渣实现了对炉渣组分的调整，保证炉渣吸附夹杂的能力，通过造渣软吹加快夹杂物上浮去除，降低了钢中全氧含量和夹杂物水平。本发明实现了在无RH真空设备，仅通过LF精炼处理的条件下，钢带成品全氧含量≤0.0030wt%，氮含量≤0.0035wt%，各类夹杂物等级≤1级，无20um以上尺寸夹杂物。CN115747614ACN115747614A权利要求书1/1页1.一种镀锡基板用钢的生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行：S1、采用KR法对铁水进行脱硫处理，并对铁水进行前扒渣和后扒渣处理，控制铁水带渣量＜0.2wt%，铁水硫含量≤0.010wt%；S2、将铁水装入转炉，转炉底全程吹氩，控制出钢温度1600~1630℃，终点碳含量0.05~0.07wt%；S3、出钢：加入白灰800kg/炉和渣洗料300kg/炉，出钢时间≥4min；S4、将钢包送至吹氩站进行喂铝线脱氧处理，喂线速度≥4.5m/s，加入复合脱氧剂200kg/炉，再加入造渣剂200kg/炉，软吹2~3分钟；S5、将钢包送入钢包精炼炉浅处理工序，加入白灰400~700kg/炉，精炼渣400~800kg/炉，复合脱氧剂200kg/炉调整渣态，加入铝粉50~100kg/炉脱氧调渣；S6、对钢包精炼炉中的合金进行成分调整和温度调整后出站软吹，软吹时间大于10min；S7、连铸：浇铸过程中中间包保持满液面状态，中间包液面加无碳低硅覆盖剂，长水口采用密封圈+吹氩全程保护浇注，完成镀锡基板用钢的生产。2.根据权利要求1所述的镀锡基板用钢的生产方法，其特征在于，镀锡基板用钢的主要化学成分及其具体质量百分比为：C：0.06~0.08%，Si≤0.02%，Mn：0.33~0.37%，S≤0.015%、P≤0.018%、AlS：0.03~0.05%，且O≤0.0030%，N≤0.0035%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的镀锡基板用钢的生产方法，其特征在于，S1中脱硫处理的搅拌时间为8~10min，脱硫剂加入量800~1300kg/炉。4.根据权利要求1所述的镀锡基板用钢的生产方法，其特征在于，S3出钢过程之前还包括：开启氩气，对钢包内的空气进行置换。5.根据权利要求1所述的镀锡基板用钢的生产方法，其特征在于，S5中精炼渣的主要化学成分及其具体质量百分比为：SiO：46%，CaO：4555%，MgO：610%，AlO：2532%，TFe：12~~~23~~5%，MnO：2~6%，R：8~12%。6.根据权利要求1所述的镀锡基板用钢的生产方法，其特征在于，S7中的中间包过热度为15~30℃。2CN115747614A说明书1/5页镀锡基板用钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属生产技术领域，尤其涉及一种镀锡基板用钢的生产方法。背景技术[0002]由于需镀层处理，且镀锡板规格较薄（一般厚度为0.12~0.55mm），与普通产品相比，镀锡基板对夹杂、氧氮和表面质量以及版型要求更高。镀锡板全氧一般控制在30ppm以下，氮含量要求50ppm以下，一般控制在40ppm以下，非金属夹杂物颗粒一般控制在50μm以下。[0003]国内主要钢铁企业镀锡板生产工艺多采用RH法(RH‑vacuumdegassing)进行真空处理，以使夹杂物控制在较低水平。一般生产流程为：铁水预处理→转炉→RH真空脱气处理→连铸，有效控制钢水氮含量以及夹杂物尺寸和含量。部分企业则是采用铁水预处理→转炉→钢包精炼炉(LF炉，LadleFurnace)白渣钙处理→连铸工艺。采用LF精练技术处理过