一种石墨烯微球的制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114195135A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111668765.9(22)申请日2021.12.31(71)申请人苏州知益微球科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴江经济技术开发区长安路东侧(科技创业园)(72)发明人阳承利肖志勇李雪(51)Int.Cl.C01B32/184(2017.01)B01J21/18(2006.01)B01J35/10(2006.01)H01M4/62(2006.01)H01M10/052(2010.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种石墨烯微球的制备方法及应用(57)摘要本发明公开了一种石墨烯微球的制备方法及应用，石墨烯微球制备包括如下步骤：S1)将石墨粉、浓硫酸和硝酸钠混合，超声分散、搅拌均匀制得混合液；S2)向混合液中缓慢加入高锰酸钾，搅拌混合，制得胶体；S3)将乳化剂和有机溶剂混合制得油相溶液，将S2制备的胶体加入到油相溶液中，搅拌混合，制得胶体微球；S4)将胶体微球经过水热处理，清洗、干燥后置于马弗炉中处理，制得石墨烯微球。本发明制备工艺简单，反应条件易于控制，适于大规模生产，且制得的石墨烯微球的粒径可控，粒径尺寸均一，粒径范围为50nm‑1000um。CN114195135ACN114195135A权利要求书1/1页1.一种石墨烯微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)将石墨粉、浓硫酸和硝酸钠混合，超声分散、搅拌均匀制得混合液；S2)向混合液中缓慢加入高锰酸钾，搅拌混合，制得胶体；S3)将乳化剂和有机溶剂混合制得油相溶液，将S2制备的胶体加入到油相溶液中，搅拌混合，制得胶体微球；S4)将胶体微球经过水热处理，清洗、干燥后置于马弗炉中处理，制得石墨烯微球。2.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S1中所述混合液中石墨粉的含量为10‑50％。3.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S1中所述硝酸钠与浓硫酸的质量比为1:(30‑80)。4.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S2中所述高锰酸钾的加入速度为0.1‑0.5g/min。5.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S3中所述乳化剂为吐温80和司盘80的复配物，所述吐温80和司盘80的质量比为1:(1‑2.5)。6.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S3中所述有机溶剂为环己烷和正己烷中的一种或混合物。7.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S3中搅拌条件为：温度40℃，时间1‑5h。8.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S4中水热处理温度为90‑130℃，时间为4‑10h；马弗炉处理温度为600‑1200℃，处理时间为1‑10h。9.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S4中所述石墨烯微球的粒径为0.05‑1000μm。10.根据权利要求1至9任意一项所述的石墨烯微球的应用，其特征在于，将所述石墨烯微球应用于催化剂和锂电池。2CN114195135A说明书1/2页一种石墨烯微球的制备方法及应用技术领域[0001]本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种石墨烯微球的制备方法及应用。背景技术[0002]石墨烯具有极好的电导性和透光性，作为透明导电电极材料，在触摸屏、液晶显示、储能电池等方面有很好的应用。而石墨烯微球具有体积小、表面积大、灵敏度高、响应时间快和电子传递快等特点，表现出巨大的应用前景。[0003]目前，制备石墨烯微球通常采用喷雾干燥的方法制备，制备的石墨烯微球粒径不均一，粒径大小很难控制。因此，急需开发一种新型的石墨烯微球的制备方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种石墨烯微球的制备方法及应用，以解决上述技术问题。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石墨烯微球的制备方法，包括如下步骤：[0006]S1)将石墨粉、浓硫酸和硝酸钠混合，超声分散、搅拌均匀制得混合液；[0007]S2)向混合液中缓慢加入高锰酸钾，搅拌混合，制得胶体；[0008]S3)将乳化剂和有机溶剂混合制得油相溶液，将S2制备的胶体加入到油相溶液中，搅拌混合，制得胶体微球；[0009]S4)将胶体微球经过水热处理，清洗、干燥后置于马弗炉中处理，制得石墨烯微球。[0010]作为进一步的优化，S1中所述混合液中石墨粉的含量为10‑50％。[0011]作为进一步的优化，S1中所述硝酸钠与浓硫酸的质量比为1:(30‑80)。[0012]作为进一步的优化，S2中所述高锰酸钾的加入速度为0.1‑0.5g/min。[0013]作为进一步的优化，S3中所述乳化剂为吐温80和司盘