一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114293099A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111462710.2C22C33/06(2006.01)(22)申请日2021.12.03C21D8/00(2006.01)(71)申请人石横特钢集团有限公司地址271625山东省泰安市肥城市石横镇(72)发明人王长生张忠峰肖立军姚建伟陈亚倩周志军马长亮(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336代理人霍英霞(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法(57)摘要本发明公开了一种高韧性耐候型钢的生产工艺方法，步骤如下：转炉控制：铁水硫含量不超过0.035%，磷含量不超过0.130%；LF精炼炉冶炼；连铸拉速波动小于±0.03m/min：钢坯组批时按照单炉单批，不允许热送，加二段、均热段加热温度1180℃～1220℃，开高压水除鳞，入精轧待轧时间30～90秒。采用本生产方法，结合冶炼过程和成分的控制，钢在入精轧前待轧30～90秒，提高了耐候钢对环境的适应能力，通过时效试验与时效分析，拉伸性能、冲击功、断后伸长率等指标随气候变化、时间推移，其变化量小，性能稳定，耐腐蚀性强。CN114293099ACN114293099A权利要求书1/1页1.一种高韧性耐候型钢，其特征在于，其成分质量百分比如下：C：0.06%～0.10%，Si：0.30%～0.50%，Mn：0.70%～1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Cr：0.45%～0.65%，Ni:0.50%～0.65%,Cu:0.35%～0.55%，V:0.080%～0.120%;Alt:＞0.020；其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。2.根据权利要求1所述的高韧性耐候型钢的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、转炉控制：铁水硫含量不超过0.035%，磷含量不超过0.130%，转炉出钢使用挡渣锥挡渣，转炉出钢回磷量控制在0.003%以内，转炉底吹、钢包底吹使用氩气；S2、LF精炼炉冶炼：精炼过程硅铁粉、铝粒脱氧，使用少量碳化硅确保埋弧效果，保持白渣精炼，精炼过程使用硅铁、金属锰、低碳铬铁材料对成分进行微调，化学成分、温度合适后出钢；S3、连铸控制：连铸拉速波动小于±0.03m/min，中间包使用塞棒包，并采取全保护浇注措施；S4、轧机控制：钢坯组批时按照单炉单批，不允许热送，加二段、均热段加热温度1180℃～1220℃，开高压水除鳞，入精轧待轧时间30～90秒。3.根据权利要求2所述的一种高韧性耐候型钢的生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中转炉终点控制：[C]≤0.05%、[P]≤0.006%、T≤1660℃。4.根据权利要求3所述的一种高韧性耐候型钢的生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中精炼出钢后进行软吹氩，严禁钢水裸露，保证软吹氩时间不小于15min。5.根据权利要求2所述的一种高韧性耐候型钢的生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S2中白渣精炼保持在15min以上。6.根据权利要求2所述的一种高韧性耐候型钢的生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中连铸使用微碳钢保护渣，中包使用Al‑Ca质覆盖剂。7.根据权利要求4所述的一种高韧性耐候型钢的生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中转炉出钢后先使用钢芯铝脱氧，之后按照程序对出钢进行合金化。2CN114293099A说明书1/4页一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法技术领域[0001]本发明涉及角钢设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法。背景技术[0002]高耐侯性能结构钢是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。[0003]耐候钢是新一代先进钢铁材料，耐候钢及其防腐蚀的研发和升级，具有重要现实意义，同时也有利于促进钢铁行业产品结构的升级。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法。[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高韧