一种高强度高韧性热轧耐候钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106947913A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710169451.1C22C38/48(2006.01)(22)申请日2017.03.21C22C38/50(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人马钢（集团）控股有限公司C21D8/02(2006.01)地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人何博胡学文王海波杨永超彭欢(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人宫轶琳(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高强度高韧性热轧耐候钢板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高强度高韧性热轧耐候钢板，其化学成分质量百分比含量(wt，％)为：C：0.05％～0.10％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.00％～1.30％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Cr：0.30％～0.70％、Ni：0.10％～0.40％、Cu：0.25％～0.50％、Al：0.020％～0.050％、Nb：0.010％～0.040％、Ti：0.010％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。同时采用传统板带热连轧工艺，具体包括铁水深脱硫至S≤0.0050％、转炉顶底复合吹炼、合金微调、LF炉精炼、板坯连铸、加热、2机架粗轧+7机架精轧、层流冷却、卷取的制备方法。本发明钢板的力学性能：ReL：450～500MPa，Rm：≥550MPa，A：25.0％～30.0％，-60℃纵向夏比V型缺口冲击功＞300J,具有优良的强韧性匹配，具有优良的冷弯成形性能和焊接性能，良好的耐大气腐蚀性能，相对于CN106947913AQ345B钢耐腐蚀性能提高了1倍。CN106947913A权利要求书1/1页1.一种高强度高韧性热轧耐候钢板，其化学成分质量百分比含量wt，％为：C：0.05％～0.10％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.00％～1.30％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Cr：0.30％～0.70％、Ni：0.10％～0.40％、Cu：0.25％～0.50％、Al：0.020％～0.050％、Nb：0.010％～0.040％、Ti：0.010％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.如权利要求1所述的一种高强度高韧性热轧耐候钢板，所述钢板的钢种的焊接冷裂纹敏感系数Pcm和耐候指数I的要求：Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.20％；同时，耐候指数计算公式参照美国材料与试验协会标准ASTMG101-01中修正的Legault-Leckie公式计算该钢种的耐候指数I，具体如下I＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)-7.29(％Cu)×(％Ni)-9.10(％Ni)×(％P)-33.39(％Cu)2≥6.0。3.如权利要求1-2任一项所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制备方法，采用传统板带热连轧工艺，具体包括：(1)铁水深脱硫至S≤0.0050％；(2)转炉顶底复合吹炼(3)合金微调(4)LF炉精炼(5)板坯连铸、加热(6)2机架粗轧+7机架精轧(7)层流冷却(8)卷取。4.如权利要求3所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制备方法，步骤(5)中，所述板坯连铸形成的连铸坯的厚度为230mm，全流程保护浇铸。5.如权利要求3所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制备方法，热连轧首先对板坯进行加热，加热温度为1200℃～1250℃，使微合金化元素碳氮化物在奥氏体中均匀固溶。6.如权利要求5所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制备方法，热连轧分为粗轧和精轧两个阶段。7.如权利要求6所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制备方法，所述粗轧阶段在奥氏体再结晶区轧制，采用2架四辊可逆式轧机进行往返轧制，粗轧阶段轧制温度控制在1050℃以上。累计压下率≥80％，在奥氏体再结晶区区进行多道次轧制，促进奥氏体反复再结晶细化晶粒。8.如权利要求6所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制备方法，所述精轧阶段采用7架四辊CVC轧机进行连轧，该阶段在奥氏体未再结晶区轧制，累计变形量≥70％，通过累计大变形，增加形变奥氏体内的形变带和位错密度，增加相变形核点细化晶粒，所述精轧终轧温度为800～900℃。9.如权利要求6所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制备方法，精轧结束后进行控制冷却、卷取，再空冷至室温，卷取温度控制在6