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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112246864A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202010977902.6(22)申请日2020.09.17(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人夏勐陈辉彦井成邢军汪杰彭林黄琦丁朝晖何军委沈千成吴保桥吴湄庄(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人王亚军金贝贝(51)Int.Cl.B21B1/088(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/00(2006.01)B21B37/76(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种耐候热轧H型钢生产方法(57)摘要本发明公开了一种耐候热轧H型钢生产方法,属于金属材料生产领域。本发明包括以下步骤:S1、钢坯加热:坯料在加热炉内的均热温度为1220℃‑1260℃,均热时间为120‑160min;S2、开坯预轧制:坯料出加热炉后进行不低于2道次的开坯预轧制,采用先立轧后平轧方式,道次压下量不低于10mm;终轧温度控制为1050℃~1150℃;S3、喷水除磷;S4、吹扫清洁后进入万能轧制。本发明克服现有技术中热轧H型钢容易因氧化铁皮压入造成表面缺陷的不足,在不进行工艺大幅调整的条件下,显著减少轧件表面的氧化铁皮残留,进而降低耐候热轧H型钢因氧化铁皮压入造成缺陷的发生概率,提升产品表面质量一次合格率。CN112246864ACN112246864A权利要求书1/1页1.一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、钢坯加热:坯料在加热炉内的均热温度为1220℃-1260℃,均热时间为120-160min;S2、开坯预轧制:坯料出加热炉后进行不低于2道次的开坯预轧制,采用先立轧后平轧方式,道次压下量不低于10mm;终轧温度控制为1050℃~1150℃;S3、喷水除磷;S4、吹扫清洁后进入万能轧制。2.根据权利要求1所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S1中坯料在加热炉内的均热温度为1225℃-1250℃,均热时间为125-150min。3.根据权利要求1所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S1中坯料在加热炉内的均热温度为1230℃-1245℃,均热时间为130-140min。4.根据权利要求1所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S2中坯料出加热炉后进行立轧-平轧共2道次预轧制,道次压下量分别为13-20mm、10-14mm。5.根据权利要求1所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S2中坯料出加热炉后进行立轧-平轧-平轧共3道次预轧制,道次压下量分别为14-18mm、12-14mm、10-12mm。6.根据权利要求1所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S2中开坯预轧制的终轧温度控制为1080℃~1140℃。7.根据权利要求1所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S2中开坯预轧制的终轧温度控制为1100℃~1135℃。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S3中喷水除磷阶段的喷水压力不低于13.0MPa。9.根据权利要求8所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S3中喷水除磷阶段的喷水压力为14.0MPa~23.0MPa。10.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐候热轧H型钢生产方法,其特征在于:S4中在万能轧制前采用0.5MPa~2.0MPa的压缩气体吹扫轧件腹板部位。2CN112246864A说明书1/8页一种耐候热轧H型钢生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料生产技术领域,更具体地说,涉及一种耐候热轧H型钢生产方法。背景技术[0002]近些年,建筑、桥梁、铁路等领域越来越多地采用免涂装耐候热轧H型钢,从安全性、美观性和经济性角度考虑,对产品的表面质量要求越来越高。由于耐候钢添加Cr、Ni、Cu等元素,增强表面氧化层致密度和与基体结合力,以达到阻碍腐蚀深入基体的目的。这极大限制了常规热轧流程中的喷水除磷效果,坯料表面的炉生氧化铁皮遗留至万能轧制阶段,在往复轧制过程中被压入基体,导致形成凹坑、麻烦等缺陷,影响产品外观。此外,对于特殊用途产品,表面缺陷需要进行修磨、焊补,深度较大和面积较大的缺陷则需要切废,增加生产成本。据统计,近些年生产的耐候热轧H型钢,因氧化铁皮压入造成的表面质量一次不合格比例最高达到23%,占表面质量缺陷总数比例的75%。随着市场对产品表面质量要求越来越高,其判定标准进一步加严,如不改变现状,不合格比例将大幅提升,对高效生产带来了挑战。[0003]经检索,中国专利申请号:2012105192282,发明创造名