一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114350975A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202210010074.8(22)申请日2022.01.06(71)申请人高诺（衡阳）新材料有限责任公司地址421200湖南省衡阳市常宁市水口山工业园(72)发明人毛铁郭程谢培有何续强张杜(74)专利代理机构长沙鑫泽信知识产权代理事务所(普通合伙)43247代理人李翠梅(51)Int.Cl.C22B15/04(2006.01)C22B15/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法(57)摘要本发明公开了一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，属于有色金属冶金技术领域，该精炼方法包括以下步骤：S1、熔融过程：将粗铜从反射炉顶部的加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣：在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程；S4、还原过程；S5、浇铸过程：将铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，反射炉包括炉体和动力机构，炉体上设置有烟气出口、加料口、铜液出口、排渣口，加料口位于炉体顶部，烧嘴转动连接在炉体内部一侧，动力机构用于驱动烧嘴在炉体内转动。本发明可以有效去除粗铜中高砷、锑等难去除杂质。CN114350975ACN114350975A权利要求书1/2页1.一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、熔融过程将粗铜从反射炉顶部的加料口(3)内投入，开启烧嘴(6)加热，以使铜熔融，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程将造渣后的铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气，以使硫与其中的氧反应产生二氧化硫并通过回转式精炼炉的烟气口向外排出，其他的杂质元素与氧反应生成氧化精炼渣，排出氧化精炼渣；S4、还原过程向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气，氮与氧反应生产氮氧化物气体，除去铜液中多余的氧；S5、浇铸过程将步骤S4中的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，所述反射炉包括炉体(1)和动力机构，所述炉体(1)上设置有烟气出口(2)、加料口(3)、铜液出口(4)、排渣口(5)，所述加料口(3)位于所述炉体(1)顶部，所述烧嘴(6)转动连接在所述炉体(1)内部一侧，所述动力机构用于驱动所述烧嘴(6)在所述炉体(1)内转动。2.根据权利要求1所述的一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：所述炉体(1)侧部开设有槽孔(11)，所述烧嘴(6)通过所述槽孔(11)伸入所述炉体(1)内，所述槽孔(11)内固定有转轴(10)，所述转轴(10)穿过所述烧嘴(6)且两端分别固定在所述槽孔(11)内壁两侧，所述转轴(10)为水平设置；所述动力机构用于驱动所述烧嘴(6)绕所述转轴(10)转动。3.根据权利要求2所述的一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：所述动力机构包括电机、中心轴(81)和凸轮(82)；所述电机安装在所述炉体(1)外部一侧，所述中心轴(81)位于所述炉体(1)内且一端穿过所述炉体(1)并与所述电机输出轴连接，另一端沿所述凸轮(82)厚度方向穿过所述凸轮(82)，所述凸轮(82)固定在所述中心轴(81)上，所述烧嘴(6)伸入所述炉体(1)一端的底部与所述凸轮(82)周向面接触。4.根据权利要求3所述的一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：所述反射炉还包括打散机构、驱动机构，所述打散机构位于所述炉体(1)内且处于所述加料口(3)位置处，所述驱动机构用于驱动所述打散机构将所述粗铜打散。5.根据权利要求4所述的一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：所述打散机构包括固定块(91)、转动轴(92)和打散棒(93)；所述固定块(91)固定在所述炉体(1)内顶部，所述转动轴(92)一端插设在所述固定块(91)上，另一端插入所述炉体(1)内壁，所述打散棒(93)固定在所述转动轴(92)表面，所述打散棒(93)位于所述加料口(3)处且用于打散所述加料口(3)处的所述粗铜，所述驱动机构用于驱动所述转动轴(92)转动。2CN114350975A权利要求书2/2页6.根据权利要求5所述的一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：所述驱动机构包括固定板(71)、支撑杆(72)、齿轮(73)和弹簧(74)；所述固定板(71)固定在所述炉体(1)内壁，所述支撑杆(72)竖直设置在所述炉体(1)内且下端支撑在所述烧嘴(6)顶面，上端穿过所述固定板(71)且与所述弹簧(74)连接，所述弹簧(