粗铜的火法精炼.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107532234A(43)申请公布日2018.01.02(21)申请号201680025003.8(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(22)申请日2016.05.03利商标事务所11038代理人李跃龙(30)优先权数据201553292015.05.06FI(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.10.31(86)PCT国际申请的申请数据PCT/FI2016/0502812016.05.03(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/177936EN2016.11.10(71)申请人奥图泰(芬兰)公司地址芬兰埃斯波(72)发明人A·杰阿蒂奈恩H·塔尔文萨里权利要求书2页说明书3页附图3页(54)发明名称粗铜的火法精炼(57)摘要本发明提供了一种火法精炼粗铜的方法，包括以下步骤：(a)将熔融的粗铜提供到阳极炉中；(b)当步骤(a)中提供的熔融的粗铜的硫浓度高于第一规定目标值时，通过将含氧气体吹入熔融的粗铜中来氧化熔融的粗铜中的硫，直至达到第一规定目标值；(c)随后通过向熔融的粗铜中吹入惰性气体来降低粗铜中的硫和氧含量，直至达到第二规定目标值，其中惰性阶段(c)持续到氧浓度的第二规定目标值低于4000ppm，硫浓度的第二规定目标值低于500ppm；(d)当步骤(c)中获得的熔融的粗铜的硫和/或氧浓度高于第三规定目标值时，随后通过将还原剂提供到熔融的粗铜中来还原粗铜中的氧，直至达到第三规定目标值并获得阳极铜；和(e)任选地浇铸所获得的阳极铜。CN107532234ACN107532234A权利要求书1/2页1.一种火法精炼粗铜的方法，包括以下步骤：(a)将熔融的粗铜提供到阳极炉中；(b)当步骤(a)中提供的熔融的粗铜的硫浓度高于第一规定目标值时，通过将含氧气体吹入熔融的粗铜中来氧化熔融的粗铜中的硫直至达到第一规定目标值；(c)随后通过将含氧气体吹入熔融的粗铜中来降低粗铜中的硫和氧含量直至达到第二规定目标值，其中惰性阶段(c)持续到氧浓度的第二规定目标值低于4000ppm，且硫浓度的第二规定目标值低于500ppm，(d)当步骤(c)中获得的熔融的粗铜的硫和/或氧浓度高于第三规定目标值时，随后通过将还原剂提供到熔融的粗铜中来还原粗铜中的氧直至达到第三规定目标值并获得阳极铜；和(e)任选地浇铸所获得的阳极铜。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述氧化阶段(b)持续到所述粗铜中的硫浓度的第一规定目标值为200ppm至2000ppm，优选为400至1000ppm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述氧化阶段(b)持续到熔融的粗铜中的氧浓度的第一规定目标值为2000至5000ppm，优选为2100至3100ppm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述惰性气体是氮气。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述惰性阶段(c)持续到氧浓度的第二规定目标值为1500至2500ppm，优选为2000至2300ppm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述惰性阶段(c)持续到硫浓度的第二规定目标值低于200ppm，优选为75至150ppm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中在氧化阶段(b)和/或惰性阶段(c)的末了，优选在惰性阶段(c)之后进行除渣。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述还原阶段(d)持续到氧浓度的第三规定目标值低于3000ppm，通常低于2300ppm，优选为500至1500ppm。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述还原阶段(d)持续到所述硫浓度的第三规定目标值低于50ppm。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中在火法精炼期间监测粗铜的组成，并且通过以下方式确定阶段之间的切换点：测量选自来自粗铜的硫和氧浓度、来自废气管线的SO2浓度和废气组成的光学监测的一个或多个参数；将参数的测量值与相应参数的预定参考值进行比较；并且当达到预定参考值时，指示下一个阶段可以开始和/或开始下一个阶段。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，包括以下步骤：(a)将熔融的粗铜提供到阳极炉中；(b)通过将含氧气体吹入熔融的粗铜中来氧化熔融的粗铜中的硫，直至达到第一规定目标值；(c)随后通过将惰性气体吹入熔融的粗铜中来降低粗铜中的硫和氧含量，直至达到第二规定目标值并获得阳极铜；和(e)直接在步骤(c)之后任选地浇铸所获得的阳极铜。12.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，包括以下步骤：2CN107532234A权利要求书2/2页(a)将熔融的粗铜提供到阳极炉中；(c)直接在步骤(a)之后，通过将惰性气体吹入熔融的