一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113913623A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111053277.7(22)申请日2021.09.09(71)申请人河南豫光金铅股份有限公司地址459000河南省济源市荆梁南街1号(72)发明人曹军超李恒江黄晓丰冯长征(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人张立强(51)Int.Cl.C22B13/06(2006.01)C22B30/02(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法(57)摘要本发明属于有色金属冶炼领域，涉及一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，该方法包括：原料配料，控制还原炉粗铅中铜与锑的质量比和铜与砷的质量比，使粗铅中的砷生成砷化铜，锑生成锑化铜上浮至粗铅表面；向初步火法精炼炉加入硫化剂进行粗铅脱铜造冰铜，将砷化铜中的砷还原为单质砷，上浮至冰铜层后挥发进入烟尘中，将锑化铜中的锑还原为单质锑，下沉到冰铜层下部，重新返熔到粗铅中；放冰铜前，向炉中加入还原剂焦粒，将冰铜层表面的砷酸盐还原为三氧化二砷挥发到烟尘中；将粗铅送阳极浇铸机组浇铸成阳极板，并进行铅冰铜和含砷烟尘的回收处理。本发明方法砷回收工艺流程短、铅阳极板和铅冰铜含砷低、辅料消耗少、现场环境好、冶炼成本低。CN113913623ACN113913623A权利要求书1/1页1.一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：进行原料配料，控制还原炉粗铅中铜与锑的质量比和铜与砷的质量比，使粗铅中的砷与铜反应生成砷化铜，锑与铜反应生成锑化铜上浮至粗铅表面；步骤2：向初步火法精炼炉加入硫化剂进行粗铅脱铜造冰铜；硫化剂或硫化剂与铅反应生成的硫化铅将砷化铜中的砷还原为单质砷，上浮至冰铜层后挥发进入烟尘中；将锑化铜中的锑还原为单质锑，下沉到冰铜层下部，重新返熔到粗铅中；步骤3：在初步火法精炼炉放冰铜前，向炉内加入还原剂焦粒，还原剂焦粒将冰铜层表面的以五价砷形式存在的砷酸盐还原为三氧化二砷挥发到烟尘中；步骤4：将脱铜脱砷后的粗铅送阳极浇铸机组浇铸成阳极板，铅冰铜放出后送铜冶炼系统吹炼成粗铜，含砷烟尘送烟灰处理系统进行砷的回收处理。2.根据权利要求1所述的一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，其特征在于：步骤1中，还原炉粗铅中铜与锑的质量比大于1.05:1。3.根据权利要求1所述的一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，其特征在于：步骤1中，还原炉粗铅中铜与锑按照1.05:1结合后，剩余的铜与砷的质量比大于2.6:1。4.根据权利要求1所述的一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，其特征在于：步骤2中，所述硫化剂为硫磺、黄铁矿或硫化铅精矿。5.根据权利要求1所述的一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，其特征在于：步骤2中，硫化剂加入后，硫化剂中的硫加上粗铅中的硫之和是粗铅中铜金属质量的0.28～0.35倍，冰铜的比重为5.8～6.6g/cm3。6.根据权利要求1所述的一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，其特征在于：步骤3中，向炉内加入还原剂焦粒的量为粗铅质量的0.5%。7.根据权利要求1所述的一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，其特征在于：步骤3中，控制炉内为微负压状态，以便将还原成的三氧化二砷抽至收尘器中形成烟尘。8.根据权利要求1所述的一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，其特征在于：步骤1～3中，控制初步火法精炼炉熔池上部温度在1100～1200℃，初步火法精炼炉底部粗铅温度在380～460℃。2CN113913623A说明书1/5页一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法。背景技术[0002]近年来随着铅原料进入铅系统的砷含量不断增大，粗铅中砷含量越来越高，一般粗铅含砷0.3～1.5%，使铅电解生产产生许多问题，铅阳极泥增厚增硬不易脱落，洗刷阳极时需要用铁铲铲掉阳极泥，在该情况下，粗铅必须进行精炼脱砷。[0003]传统火法冶炼得到的粗铅通常需经过精炼除杂后才能广泛地使用。粗铅精炼的方法有火法精炼和火法初步精炼‑电解精炼两种。目前世界上采用火法精炼的冶炼厂较多，约占世界精铅产量的70%，只有加拿大、秘鲁、日本和我国的一些炼铅厂采用火法初步精炼‑电解精炼。无论是火法精炼还是火法初步精炼‑电解精炼，都需将杂质砷、锑除至一定程度。[0004]粗铅除砷、锑的方法有氧化精炼法和碱性精炼法。氧化精炼法是借助于空气中的氧对杂质砷的氧化造渣除去，但其缺点是铅的损失大，直接回收率低，作业时间长，劳动条件差，燃料消耗高。碱性精炼法是加碱于熔融粗铅中，利用杂质